[发明专利]一种高铁用玻璃钢导流罩及其生产工艺

权利要求书

1.一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：包括导流罩本体（1），所述导流罩本体（1）的内侧设置有过滤机构（8），所述导流罩本体（1）的内侧设置有缓冲机构（9），所述导流罩本体（1）包括有玻璃钢板（20），所述玻璃钢板（20）的内部设置有加强网（21），所述玻璃钢板（20）的外部设置有隔热层（22），所述隔热层（22）的一侧设置有加强板（23），所述导流罩本体（1）的外部设置有耐磨层（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述过滤机构（8）包括有安装盒（16），所述安装盒（16）的底部通过螺栓安装在导流罩本体（1）的内壁，所述安装盒（16）的顶部开有卡接槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述安装盒（16）顶部的卡接槽（17）的内卡接有卡接壳（18），所述卡接壳（18）的内部设置有过滤棉（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述导流罩本体（1）的内壁开有若干固定孔（12），所述固定孔（12）的内部固定有缓冲弹簧（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括有缓冲板（14），且缓冲板（14）的一侧固定在缓冲弹簧（13）的一侧，所述缓冲板（14）的一侧开有若干透气孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述导流罩本体（1）的内壁开有固定槽（6），所述固定槽（6）的内部设置有吸音棉（7）。

7.根据权利要求1所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述导流罩本体（1）的内壁开有开有凹槽（10），所述凹槽（10）的一端设置有毛细槽（11）。

8.根据权利要求1所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述导流罩本体（1）的外壁开有固定槽（3），所述导流罩本体（1）的外壁设置有加强筋（2）。

9.根据权利要求1所述的一种高铁用玻璃钢导流罩，其特征在于：所述导流罩本体（1）的外壁一体成型有安装柱（4），所述安装柱（4）的一端开有安装孔（5）。

10.一种高铁用玻璃钢导流罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、压合：将玻璃丝铺设到指定的模具内，然后喷胶和铺毡，挤压进行，同时再将加强网（21）铺设到模具内，然后启动顶模具配合底模具进行对其压合形成；

S2、打磨及打孔：将压合成型的玻璃钢导流罩进行粗打磨和精细打磨，然后在相对的位置进行打孔；

S3、覆膜：将玻璃钢导流罩放入到自动覆膜机中进行上覆隔热膜，将加强板（23）固定在隔热层（22）的外部；

S4、镀膜：将玻璃钢导流罩本体（1）放入到镀膜设备内进行高压镀膜，使玻璃钢导流罩本体（1）的外部产生耐磨层（24）；

S5、组装：将安装盒（16）通过螺栓安装在导流罩本体（1）的内壁，将带有过滤棉（19）的卡接壳（18）卡接在卡接槽（17）的内部，将缓冲弹簧（13）固定在固定孔（12）的内部，然后将缓冲板（14）固定在缓冲弹簧（13）的另一端；

S6、安装：通过螺栓螺纹在安装柱（4）一端的安装孔（5）的内部，将导流罩本体（1）固定在高铁的指定位置。