[发明专利]一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，包括机架（1）、金属网片和钢筋扣，其特征在于：所述机架（1）中设有用于对钢片进行冲压与切割的冲压机（2），所述机架（1）中分别设有用于对金属网片与钢筋扣进行输送的传输结构，所述机架（1）中设有用于对金属网片进行焊接的点焊结构（3），所述点焊结构包括点焊架（4），所述点焊架（4）中设有沿着Y轴方向进行移动的调节板（5），所述调节板（5）中设有若干个用于对金属网片进行点焊的点焊头（6），所述点焊头（6）中设有用于对金属网片待检测点进行检测的感应件（7），所述机架（1）中设有用于对金属网片进行折弯的折弯结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述感应件（7）为激光位置传感器（8），所述点焊头（6）中设有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端端部与激光位置传感器（8）之间设有限位轴，所述点焊架（4）中设有用于对点焊头（6）进行降温的喷头（9）。

3.根据权利要求2所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述喷头（9）为喷气喷头（11），所述调节板（5）外部的两侧分别设有L型杆，所述L型杆的内壁设有用于对喷气喷头（11）进行角度调节的调节轴，所述调节板（5）中设有用于调节点焊头（6）进行上下移动的电动气缸（12），所述点焊架（4）中设有用于驱动调节板（5）进行移动的电动液压杆（13），所述电动气缸（12）、电动液压杆（13）分别与激光位置传感器（8）相电连。

4.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述传输结构包括第一输送盘（30）和第二输送盘（31），所述第一输送盘（30）外部的两侧分别设有对金属网片进行限位固定的调节结构。

5.根据权利要求4所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述调节结构包括连接连接块（32），所述连接块（32）中设有沿着连接块（32）的滑槽进行滑动的限位板（33），所述连接块（32）中设有用于驱动限位板（33）进行滑动的微型电动液压杆，若干个所述第一输送盘（30）和第二输送盘（31）分别与传送带相连接，所述传送带位于传送架内，所述传送带的转动通过电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述冲压机（2）包括工作台（14），所述工作台（14）中设有放置架（15），所述放置架（15）中设有沿着放置架进行上下移动且对钢片进行冲压的冲切件（16），所述工作台（14）的外部设有用于引导金属网片进行移动的输送机（18）以及对金属网片进行切割的切割机（19）。

7.根据权利要求6所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述输送机（18）中设有呈上下间隔设置的碾压辊（17），其中一个所述碾压辊（17）的转动通过伺服电机驱动，另一个所述碾压辊（17）沿着输送机（18）的内部进行上下移动且呈活动式锁止，所述切割机（19）中设有沿着切割机（19）的内部进行上下移动的切割刀（20），所述切割刀（20）的上下位移通过电动液压杆驱动，所述切割机（19）中设有与切割刀（20）相适配的支撑底板（21），所述冲切件（16）与工作台（14）之间通过减震液压弹簧定位连接，所述冲切件（16）包括连接板（22），所述连接板（22）的底部通过液压连接杆连接有冲压刀（23），所述放置架（15）中设有驱动冲切件（16）进行冲压的液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种金属网片全自动冲压成型焊接生产设备，其特征在于：所述折弯结构包括折弯架（24），所述折弯架（24）中设有对金属网片进行固定且调节的限位盘（25），所述折弯架（24）中设有承载金属网片的连接盘（26），所述连接盘（26）中设有若干个对金属网片进行折弯的翻板（27）。