[发明专利]一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备

权利要求书

1.一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，包括伺服电机(1)、底座(2)和弹簧钢(10)，所述底座(2)顶端左侧设置有伺服电机(1)，其特征在于：所述伺服电机(1)左侧设置有转盘(3)，且转盘(3)表面设置有三组夹具(4)，所述夹具(4)内侧表面贴合设置有第一钢管(5)，且第一钢管(5)通过锁定结构(8)与第二钢管(6)连接，所述第二钢管(6)通过另一锁定结构(8)与第三钢管(7)连接，且第三钢管(7)插入限位仓(11)内部，所述限位仓(11)底端设置有第一滑块(12)，且第一滑块(12)底端套设在两组导轨(13)表面上，两组所述导轨(13)皆设置在底座(2)顶端表面上，且底座(2)顶端中部开设有废屑槽(14)，前端所述导轨(13)表面套设有调节座(16)，且调节座(16)顶端设置有车刀(17)，所述车刀(17)内部夹紧固定有弹簧钢(10)，且弹簧钢(10)贯穿限位环(9)中部，所述限位环(9)设置在第一钢管(5)顶端表面上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，其特征在于：所述锁定结构(8)包括设置在第一钢管(5)和第二钢管(6)内壁表面上的连接板(81)、开设在连接板(81)右侧表面上的限位槽(82)、内嵌在限位槽(82)内部的限位块(83)、设置在限位槽(82)内壁表面上的限位板(84)和设置在限位块(83)右侧表面上的连接杆(85)，所述连接杆(85)分别设置在第二钢管(6)左侧表面和第三钢管(7)左侧表面；

所述限位板(84)表面开设有水滴形通孔，所述限位板(84)表面开设的水滴形通孔较大一端的内壁直径与限位块(83)的外壁直径相同，所述限位板(84)表面开设的水滴形通孔较小一端的内壁直径与连接杆(85)的外壁直径相同。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，其特征在于：所述限位块(83)皆设置为圆饼形，所述限位槽(82)皆设置为与限位块(83)相互配合的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，其特征在于：所述废屑槽(14)内壁表面上设置有两组清洁结构(15)，所述清洁结构(15)包括开设在废屑槽(14)内壁表面上的两组第二滑槽(151)、内嵌在第二滑槽(151)内的第二滑块(152)、贯穿第二滑块(152)中部的螺纹杆(153)、设置在第二滑块(152)顶端表面上的滑杆(154)和设置在滑杆(154)顶端表面上的清洁刷(155)，所述清洁刷(155)内侧表面皆贴合在废屑槽(14)内壁表面上；

所述第二滑块(152)内部皆设置有与螺纹杆(153)相互啮合的螺纹，所述螺纹杆(153)外侧一端皆贯穿第二滑槽(151)外壁表面，所述螺纹杆(153)内侧一端皆转动连接在第二滑槽(151)内壁表面上。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，其特征在于：所述第二滑块(152)皆设置为矩形，所述第二滑槽(151)皆设置为与第二滑块(152)相互配合的矩形槽。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，其特征在于：所述滑杆(154)皆设置为圆柱形，所述第二滑槽(151)顶端表面皆开设有与滑杆(154)相互配合的直槽孔。

7.根据权利要求4所述的一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，其特征在于：两组所述清洁结构(15)在废屑槽(14)内壁表面呈中心对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧逐次多段拉伸成型工艺及成型设备，其特征在于：该方法包括步骤如下

步骤S1：通过移动第二钢管(6)，使第二钢管(6)插入第一钢管(5)内部，第二钢管(6)带动连接杆(85)移动，使连接杆(85)带动限位块(83)贯穿限位板(84)，限位块(83)插入限位槽(82)内部，再转动第二钢管(6)，使第二钢管(6)带动限位块(83)在限位槽(82)内部转动，限位板(84)对限位块(83)的位置进行限制，第二钢管(6)的位置固定完成，重复操作，使第三钢管(7)插入第二钢管(6)内部并固定，再移动第一钢管(5)、第二钢管(6)和第三钢管(7)，使第一钢管(5)插入转盘(3)内部，并通过夹具(4)对第一钢管(5)的位置进行限制，再移动第一滑块(12)，使第一滑块(12)带动限位仓(11)套设在第三钢管(7)表面上，限位仓(11)对第三钢管(7)的位置进行限制；

步骤S2：通过移动调节座(16)，使调节座(16)带动车刀(17)移动到导轨(13)的最左侧一端，再移动加热软化的弹簧钢(10)，使弹簧钢(10)插入车刀(17)内部，弹簧钢(10)的位置被限制，再使弹簧钢(10)的最前端贯穿限位环(9)中部，使弹簧钢(10)的前端被固定，弹簧的拉伸缠绕作业准备完成；

步骤S3：通过启动伺服电机(1)，使伺服电机(1)带动转盘(3)转动，使转盘(3)带动夹具(4)转动，夹具(4)带动第一钢管(5)转动，使第一钢管(5)带动第三钢管(7)在限位仓(11)内部转动，第一钢管(5)带动限位环(9)转动，使限位环(9)拉动弹簧钢(10)从车刀(17)内部移出，弹簧钢(10)在限位环(9)的带动下拉伸并缠绕在第一钢管(5)表面上，同时调节座(16)带动车刀(17)在导轨(13)的限制下移动，车刀(17)随着弹簧钢(10)的缠绕而移动，使弹簧钢(10)的间距保持相同，随着弹簧钢(10)在不同直径的第一钢管(5)、第二钢管(6)和第三钢管(7)上缠绕，弹簧钢(10)能够进行逐次多段拉伸加工；

步骤S4：弹簧钢(10)的多段拉伸加工完成后，通过转动车刀(17)，使车刀(17)对弹簧钢(10)进行夹断操作，再拉动车刀(17)，使车刀(17)在调节座(16)表面上移动，弹簧钢(10)被车刀(17)完全截断，等待弹簧钢(10)自然冷却后，将第一钢管(5)、第二钢管(6)和第三钢管(7)从转盘(3)和限位仓(11)内部取出，弹簧钢(10)从第一钢管(5)、第二钢管(6)和第三钢管(7)表面滑落，弹簧加工生产完成；

步骤S5；通过分别转动两组螺纹杆(153)，使螺纹杆(153)带动第二滑块(152)在螺纹杆(153)的表面上移动，第二滑块(152)在第二滑槽(151)的限制下移动，使第二滑块(152)带动滑杆(154)移动，滑杆(154)带动清洁刷(155)贴合废屑槽(14)内壁表面移动，弹簧钢(10)在拉伸加工中产生并掉落在废屑槽(14)内部的金属碎屑在清洁刷(155)的清理下从废屑槽(14)内部移出，装置能够进行下一次生产。