[发明专利]物料调度方法、装置和存储介质

说明书

本申请公开了一种物料调度方法、装置和存储介质，涉及计算机技术领域，所述方法包括：获取生产车间的生产配置信息；在采样周期的起始时刻根据所述生产配置信息获取生产制造信息；根据所述生产制造信息构建时间损耗矩阵；所述时间损耗矩阵的每一行对应一台已下料/已叫料的设备，每一列对应一台可送料/可取料的设备，矩阵的值代表时间损耗；对所述时间损耗矩阵进行求解；根据所述时间损耗矩阵的求解结果对物料进行调度。解决了现有的调度方案可能不准确的问题，达到了根据生产车间的生产制造信息来进行实时调度，提高物料调度的准确度的效果。

技术领域

本发明涉及物料调度方法、装置和存储介质，属于计算机技术领域。

背景技术

随着工业4.0、大数据、人工智能技术的快速发展，构建智慧工厂成为生产工厂转型的核心技术，而智能物流调度系统是实现智慧工厂的关键一步。

现有的一种智能调度方法包括：建立以进装点的评价指标和生产周期为优化目标的生产调度模型，然后利用遗传算法对其分别进行正反、向的预调度，该预调度仍然输出固定的调度结果；最后，对车间的扰动信息分级，根据扰动的等级来决定启动的重调度的等级，输出重调度之后的调度结果。

然而上述方案中，需要定义扰动的等级，具备一定主观性，这就导致所确定的调度方案并不能满足实际调度需求，也即现有的调度方案可能不准确的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料调度方法、装置和存储介质，用于解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据第一方面，本发明实施例提供了一种物料调度方法，所述方法包括：

获取生产车间的生产配置信息，所述生产配置信息包括：所述生产车间配置的自动导航装置AGV的位置信息、第X工序的加工时间和上料时间、第X+1工序的加工时间和上料时间以及缓存区的物料的存入时间，1≤X＜N，N为所述生产车间的工序的最大值；

在采样周期的起始时刻根据所述生产配置信息获取生产制造信息；所述生产制造信息包括：第X工序的下料时间、第X+1工序的叫料时间、第i号设备的物料到第j号设备的运输时间以及第X+1工序的设备空闲时间；

根据所述生产制造信息构建时间损耗矩阵；所述时间损耗矩阵的每一行对应一台已下料/已叫料的设备，每一列对应一台可送料/可取料的设备，矩阵的值代表时间损耗；

对所述时间损耗矩阵进行求解；

根据所述时间损耗矩阵的求解结果对物料进行调度。

可选的，所述根据所述生产制造信息构建时间损耗矩阵，包括：

在所述采样周期内的任意时刻根据所述第X工序的下料时间和第X+1工序的叫料时间确定是否需要进行物料调度；

若判断结果为需要进行物料调度，则根据所述生产制造信息构建所述时间损耗矩阵。

可选的，所述在所述采样周期内的任意时刻根据所述第X工序的下料时间和第X+1工序的叫料时间确定是否需要进行物料调度，包括：

若T_Cueernt-T_ZR_XL_i＜0,i∈{1，2,…,M}，且T_Cueernt-T_KS_JL_j0,j∈{1,2,…，N}，则确定为不需要进行物料调度；

若T_Cueernt-T_ZR_XL_i＞0但T_Cueernt-T_KS_JL_j＜0，则确定为需要对所述第X工序中已下料的m台设备进行调度，1≤m≤M；