[发明专利]一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法

说明书

本发明涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；吹炼时氧累达到83％‑85％时使用副枪测量TSC，按TSC测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。本发明实现转炉冶炼回炉高硅钢水的稳定控制。降低钢厂经济损失，减少炼钢生产事故率。提高了炼钢生产作业率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法。

背景技术

在生产高硅钢水时，会碰到连铸机故障，浇注前发现成分不合等因素导致高硅钢水不具备可浇性的事故，为了避免更大的经济损失，高硅钢水必须回炉重新兑入转炉当中，转炉冶炼的常规原料为铁水和废钢，铁水硅含量一般在0.3％-0.6％左右。普通回炉钢水一般硅含量在0.02％-0.5％左右。但由于高硅钢水含硅量较高，一般能达到1.5％-3.5％之间，所以对转炉冶炼造成极大的困难。

这种硅含量超高的高硅钢水会使渣料的消耗显著增加，极易引起喷溅，而且金属收得率极低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响活性白灰熔化速度，显著延长吹炼时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，达到转炉正常冶炼，不产生喷溅，温度合格，成分合格的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，工艺路线：回炉高硅钢水→转炉→氩站→精炼→铸机，具体步骤包括：

1)装入控制

转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％，根据回炉高硅钢水硅含量，转炉兑入量如下：

回炉高硅钢水硅含量≤2％以下，转炉中兑入≤1/2炉回炉高硅钢水；

2％＜回炉高硅钢水硅含量＜3％，转炉中兑入≤1/3炉回炉高硅钢水；

回炉高硅钢水硅含量在≥3％，转炉中兑入≤1/4炉回炉高硅钢水；

2)造渣控制

转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；烧结矿加入总量＝[(铁水温度-1300)+(钢水硅含量/n-0.3)*200+180]/20；单位：t；n为钢水兑入次数；

a.放渣前渣料的控制：活性石灰加入量：15±0.5kg/t；白云石与轻烧白云石加入量：15±0.5kg/t；烧结矿加入量：烧结矿加入总量1±0.5t；开吹30s后分两批加入；

b.放渣后渣料的控制：活性石灰加入量：25±0.5kg/t；白云石与轻烧白云石加入量：5±0.5kg/t；烧结矿加入量＝烧结矿加入总量-放渣前加入的烧结矿量；

3)枪位控制

a.开吹枪位：2600mm-2700mm，开吹氧压：0.9MPa-1.05MPa，吹氧流量53700±50Nm³/h；吹炼1min±30s枪位降至2400±10mm，吹炼2min±30s枪位降至2200±10mm，吹炼3min±30s，枪位抬至2600±10mm，吹炼4min±30s，枪位抬至3000±10mm，然后等待5min±30s抬枪放渣；

b.放渣后重新吹炼，开吹枪位：2600±10mm，氧气流量48000±50Nm³/h，打火成功后枪位抬至2800±10mm，吹氧流量调至53700±50Nm³/h；

4)终点控制