[发明专利]一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，工艺路线：回炉高硅钢水→转炉→氩站→精炼→铸机，其特征在于，具体步骤包括：

1)装入控制

转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；据回炉高硅钢水硅含量，转炉兑入回炉高硅钢水的量如下：

回炉高硅钢水硅含量≤2％以下，转炉中兑入≤1/2炉回炉高硅钢水；

2％＜回炉高硅钢水硅含量＜3％，转炉中兑入≤1/3炉回炉高硅钢水；

回炉高硅钢水硅含量在≥3％，转炉中兑入≤1/4炉回炉高硅钢水；

2)造渣控制

转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；烧结矿加入总量＝[(铁水温度-1300)+(钢水硅含量/n-0.3)*200+180]/20；单位：t；n为钢水兑入次数；

a.放渣前渣料的控制：活性石灰加入量：15±0.5kg/t；白云石与轻烧白云石加入量：15±0.5kg/t；烧结矿加入总量1±0.5t；

b.放渣后渣料的控制：活性石灰加入量：25±0.5kg/t；白云石与轻烧白云石加入量：5±0.5kg/t；烧结矿加入量＝烧结矿加入总量-放渣前加入的烧结矿量；

3)枪位控制

a.开吹枪位：2600mm-2700mm，开吹氧压：0.9MPa-1.05MPa，吹氧流量53700±50Nm³/h；吹炼1min±30s枪位降至2400±10mm，吹炼2min±30s枪位降至2200±10mm，吹炼3min±30s，枪位抬至2600±10mm，吹炼4min±30s，枪位抬至3000±10mm，然后等待5min±30s抬枪放渣；

b.放渣后重新吹炼，开吹枪位：2600±10mm，氧气流量48000±50Nm³/h，打火成功后枪位抬至2800±10mm，吹氧流量调至53700±50Nm³/h；

4)终点控制

氧累到83％-85％时使用副枪测量TSC，按TSC测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。

2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，其特征在于，步骤2)a中，渣料开吹30s后分两批加入。