[发明专利]一种提高钼铁合金收得率的方法

说明书

本发明涉及一种提高钼铁合金收得率的方法，转炉终点温度控制在1655℃～1675℃，转炉终点氧控制在450ppm至600ppm之间；转炉后吹时间控制在6分钟以内；出钢过程中合金化，开启钢水罐底吹氩，氩气流量20～90m³/h，吹氩1～6分钟；出钢过程控制钢水罐净空500mm～650mm；出钢末期用滑板挡渣，保证钢水不下渣；出钢后钢水罐加入钼铁合金；加入钼铁合金过程中开启钢水罐底吹氩气，吹氩流量20～90m³/h，吹氩1～6分钟；钼铁合金加入钢水罐后，钢水罐车开到氩站，吹氩流量20～90m³/h，吹氩1～6分钟。提高了钼铁收得率；降低了钼铁消耗，降低冶炼成本；为现场稳定生产提供助力。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种提高钼铁合金收得率的方法。

背景技术

Mo能提高低合金钢的强韧性、微合金元素(Nb、V、Ti)在奥氏体中的固溶度，延迟微合金碳氮化物的沉淀析出，将使更多的微合金元素得以保留至较低温度下从铁素体中析出，从而可以产生更大的沉淀强化作用。Mo在高钢级管线钢、高强度工程机械用钢、耐火钢和汽车用热轧钢带中均广泛应用。目前国内公开的资料中，转炉冶炼含钼钢种，均是将钼铁合金或者钼矿吹炼前加入转炉，吹炼过程中钼铁熔化，由于炉内氧化气氛强，造成钼铁合金收得率低，钼铁收得率在80％左右。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钼铁合金收得率的方法，降低了钼铁消耗，降低冶炼成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种提高钼铁合金收得率的方法，包括：

一、终点碳温控制

1)转炉终点温度控制在1655℃～1675℃，转炉终点氧控制在450ppm至600ppm之间；

2)转炉后吹时间控制在6分钟以内；

二、出钢合金化

1)出钢过程中合金化，开启钢水罐底吹氩，氩气流量20～90m³/h，吹氩1～6分钟；

2)出钢过程控制钢水罐净空500mm～650mm；

3)出钢末期用滑板挡渣，保证钢水不下渣；

4)出钢后钢水罐加入钼铁合金，钼铁合金加入量按终点钼含量及钢种目标钼含量计算，钼铁合金收得率按100％计算；加入钼铁合金过程中开启钢水罐底吹氩气，吹氩流量20～90m³/h，吹氩1～6分钟；

5)钼铁合金加入钢水罐后，钢水罐车开到氩站，吹氩流量20～90m³/h，吹氩1～6分钟；

6)吹氩结束后，取样测温。

步骤二的步骤4)中，钼铁合金加入方式为使用木托盘，将钼铁合金放在木托盘上，使用叉车将钼铁合金翻入钢水罐。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过优化转炉的终点控制、出钢合金化、氩站底吹氩气搅拌等方式提高含钼钢钼铁合金收得率的方法。提高了钼铁收得率；降低了钼铁消耗，降低冶炼成本；为现场稳定生产提供助力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1

一种提高钼铁合金收得率的方法，冶炼钢种管线X80m；工艺路线：铁水预处理→转炉→氩站→LF→RH→铸机，具体步骤包括：