[发明专利]一种薄膜瑕疵检测装置及检测方法在审
申请号: | 202111075429.3 | 申请日: | 2021-09-14 |
公开(公告)号: | CN113777041A | 公开(公告)日: | 2021-12-10 |
发明(设计)人: | 刘勤学;王郑聊;周旭;李林 | 申请(专利权)人: | 宁波勤邦新材料科技有限公司 |
主分类号: | G01N21/01 | 分类号: | G01N21/01;G01N21/892 |
代理公司: | 宁波甬恒专利代理事务所(普通合伙) 33270 | 代理人: | 郑哲 |
地址: | 315700 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄膜 瑕疵 检测 装置 方法 | ||
1.一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:包括机架、输送机构和检测机构;
所述机架用于支撑固定所述输送机构和所述检测机构;
所述输送机构用于输送薄膜使其通过所述检测机构;
所述检测机构包括气流座和感应台,所述气流座和所述感应台分别设置于薄膜两侧,所述气流座适于向薄膜喷射气流,气流适于穿过薄膜的瑕疵部位,所述感应台上分布有多个感应区块,所述感应区块适于感应穿过薄膜的气流并获取气流出现处的位置信息。
2.如权利要求1所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:所述感应台包括感应顶板和感应网板,所述检测机构内从上至下依次设置感应顶板、感应网板、薄膜和气流座,所述感应顶板的下方等间距排列设置有多个感应柱,所述感应柱处上下滑动设置有导电板,所述感应网板上均匀开设有多个固定网孔,所述固定网孔的四周分布有导电片,所述感应网板四周设置有于所述导电片连接的导电头,所述感应柱配合安装至所述固定网孔内,所述导电板静止时与所述导电片导通,所述导电板适于被薄膜瑕疵处出现的气流吹动并与所述导电片断开连接。
3.如权利要求2所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:所述导电板的主体形状为十字形,所述导电板在纵向上和横向上设置有独立的导电线路,所述导电线路适于分别接通纵向上的所述导电片和横向上的所述导电片。
4.如权利要求2所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:所述气流座四周均匀设置有多个进气口,所述气流座的上方等间距排列设置有与所述进气口连通的多个出气口,所述气流座内设置有恒压腔,所述恒压腔分别连通所述进气口和所述进气口,所述进气口的总面积与所述出气口的总面积的比值为α,1.4≤α≤1.6。
5.如权利要求4所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:所述感应柱的端部为锥形,所述出气口上设置有喷射管,所述喷射管与所述感应柱一一配合设置。
6.如权利要求1所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:还包括标记机构,所述标记机构包括导轨、电机、滑动组件和标记头,所述导轨横向设置于所述检测机构的出料侧的薄膜上方,所述滑动组件可滑动的设置于所述导轨上,所述标记头可拆卸的设置于所述滑动组件上,所述电机用于控制所述滑动组件的滑动,滑动组件包括传动轮组和滑轮,所述导轨的一侧设置有连接齿,所述传动轮组与所述导轨齿轮齿条连接,所述导轨的另一侧设置有滑动槽,所述滑轮设置于滑动槽内,并配合所述传动轮组夹持所述导轨。
7.如权利要求6所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:所述标记机构还包括影像装置,所述影像装置设置于所述检测机构内,所述影像装置用于拍摄气流出现处的薄膜照片。
8.如权利要求1所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:所述输送机构包括送料辊和卷料辊和输送轮组,所述送料辊和所述卷料辊设置于所述机架的两端,所述输送轮组设置于所述机架的两侧,所述输送轮组包括第一输送轮和第二输送轮,所述第一输送轮和所述第二输送轮配合夹持薄膜,所述第一输送轮和所述第二输送轮适于使薄膜向所述卷料辊方向移动。
9.如权利要求8所述的一种薄膜瑕疵检测装置,其特征在于:所述输送轮组设置于所述检测机构四周,所述输送轮组配合张紧所述检测机构内的薄膜,所述卷料辊的两端设置有测力模块,所述测力模块适于检测所述卷料辊两端的拉扯力度,从而控制所述机架两侧的所述输送轮组的转速。
10.一种薄膜瑕疵检测方法,其特征在于,包括步骤:
送料辊上卷有待检测的薄膜,薄膜前端设有引导膜与卷料辊连接,输送轮组张紧位于检测机构内的薄膜;
气流座通过进气口向恒压腔充气,再从出气口经由喷射管向薄膜喷气,气流适于穿过薄膜的瑕疵部位喷至感应柱处,使导电板与导电片断开电路连接;
感应台获取电路断开处的位置信息,影像装置对薄膜的破损位置进行拍摄存档;
所述卷料辊和所述输送轮组同步转动使薄膜的下一待检测部分进入检测机构,所述卷料辊收纳检测完成后的薄膜,测力模块检测所述卷料辊收纳时两端的拉扯力度,并实时调节薄膜两侧的所述输送轮组的转速,使薄膜在移动时不发生横向偏移;
后台系统通过电路断开处的位置信息和所述输送轮组的转动速度计算出标记位置和标记时间,滑动组件根据后台系统计算的数据提前使标记头移动至标记位置的上方,在经过标记时间后,标记头喷射颜色涂料标记薄膜破损位置。
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