[发明专利]一种氯醚共混橡塑乳液防腐涂料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种氯醚共混橡塑乳液防腐涂料及其生产工艺，本发明属于防腐涂料技术领域，本发明利用共混橡塑热固化反应形成，或将漆料单独作为粉末涂料喷涂使用，将固化胶液均匀喷淋在漆料表面，用压辊辊覆碾平均匀成膜热固化即得,具有很好的耐候性能、耐紫外线、耐水、可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，防腐蚀性优良，保光保色性优良，保持共聚氯醚橡胶的耐油、耐老化、耐臭氧等性能同时还兼有提高耐寒性，降低压缩变形、抑制热老化变软的能力，在钢材、混凝土等基材的表面具有出色的附着力，并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性，可应用于建筑装饰、汽车、船舶和、铁路、航空、桥梁及木器涂装等。

技术领域

本发明属于化工涂料技术领域，尤其是一种氯醚共混橡塑乳液防腐涂料的生产工艺。

背景技术

氯醚橡胶是含氯聚醚橡胶的简 称，系指倒链上舍有氯甲基的聚醚型橡胶，过去习惯上称作氯醇橡胶。综合性能优良，发展前景看好。氯醚橡胶是20世纪60年代中期由美国开发投放市场的，其后不久日本相继研制开发成功，现在美国、日本均已大规模工业化，并广泛使用。我国氯醚橡胶开发应用与国外差距很大，聚合物共混物有许多类型，橡塑共混是指塑料与塑料的共混物或橡胶与橡胶的共混物以及在塑料中掺混橡胶。这样的聚合物共混体系在工业上常称之为高分子合金或橡塑合金。聚合物共混物中研究较多的是橡胶和塑料、合成树脂的并用，两者并用可以达到弥补彼此缺点的目的，例如橡胶具有优异的弹性，塑料则具有较高的强度，且成型加工容易，因此可以用塑料来增强橡胶，用橡胶来增韧塑料。但在涂料技术领域，几乎并不涉及橡塑共混，橡塑共混的熔融掺混也无法应用于涂料或者乳液涂料之中。是故，目前市场上鲜有氯醚共混橡塑乳液涂料的相应产品以及相关技术。互穿网络防腐涂料系一种新型防腐系列涂料，也是橡胶网络和塑料网络互相贯穿网络形成的能产生相同效应的互穿网络聚合物，又称“高分子合金”。现代社会的发展，使各行业都有了长足的进步，高科技产品层出不穷，为人们的生活提供了极大的便利。近年来，随着石油资源日益短缺和人的环保意识不断提高，涂料行业也已经向环保和节约能源的方向慢慢发展，各类新型材料得到快速推广与应用，特别是融合了现代高科技的高固体分涂料、无溶剂涂料、水性涂料等成为涂料发展的主要内容，在众多涂料中，水性材料凭借自身安全性的优势，在涂料领域受到广泛研究与推广，成为行业的领军热点。目前市场上的氯醚防腐涂料指得是氯乙烯（75%）-乙烯异丁基醚（25%）共聚物树脂，通常是单组分室温快干涂料，用于镀锌钢板、铝合金、路标等。例如CN107177293A公开了一种氯醚聚苯胺防腐涂料及其制备方法。而为了保证美观，防止腐蚀，需要使用到大量涂料进行美化，要想使人们更加安全的体验，就需要在环保上下功夫，针对传统工业涂料施工不便、粘度较高、有机溶剂多等劣势，环保涂料有了更广泛的应用，传统材料在涂料施工时，需要长时间地进行干燥，这个环节中就会导致有机溶剂挥发，使资源浪费并污染了环境，不安全因素较多，火灾隐患的风险概率相当大，对施工与使用人员的身体造成危害，水性涂料已经完全代替了溶剂型产品，专门用在船舶涂装工程施工中，推广与使用对未来发展是有非常重要意义，目前市场上的产品大多为水性氯磺化聚乙烯防腐涂料、水性氯醚防腐涂料，水性环乙烯基酯防腐涂料，而以上涂料，耐候性差，易粉化，高温下承受强腐蚀介质能力差，耐冲击性能差，优良性能的乳液防腐涂料主要应用于大型国防地下工程、隧道工程、地铁工程、石油化工、交通、船舶制造行业，作为非金属、金属结构、建筑、设备等的防护涂装材料。本领域技术人员亟待开出一种氯醚共混橡塑乳液防腐涂料的生产工艺的制备方法，以满足现有使用需求和市场需求。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种氯醚共混橡塑乳液防腐涂料的生产工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

一种氯醚共混橡塑乳液防腐涂料，包括独立分装的漆料和独立分装固化胶液，所述涂料由二者在使用前混合搅拌后热固化反应形成，其中，独立分装的漆料和独立分装固化胶液的混合比例为：按照所述固化胶液、漆料的重量比为9∶6~7进行混合后使用；或将漆料单独作为粉末涂料喷涂使用，按照所述固化胶液、漆料的重量比为9∶6~7将固化胶液均匀喷淋在漆料表面，用压辊辊覆碾平均匀成膜热固化即得。