[发明专利]一种洁净钢管的制造方法

说明书

本发明公开了一种洁净钢管的制造方法，具体工艺步骤如下：制管、焊接、内整平、制管整形、切管平端、内抛光、第一次外抛光。本发明的一种洁净钢管的制造方法，能够提高焊接钢管在焊缝处理上的无缝化效果，减小卫生死角，提高焊接钢管的洁净程度。

技术领域

本发明涉及钢管制造工艺的技术领域，特别涉及一种洁净钢管的制造方法。

背景技术

随着钢管焊接和检验技术的进步，钢管焊缝质量不断提高，焊接钢管的种类规格日益增多，并在越来越多的领域上代替无缝钢管。

无缝钢管对于小外径、厚度较薄的管材，如需达到壁厚和外径均匀，需要额外进行拉拔或上车床加工，增加了额外工序，制造成本高。

焊接钢管的管材厚度能够均匀控制，特别针对小外径、厚度较薄的管材，焊接钢管比无缝钢管的制作成本低，生产效率高。

然而，现有的焊接钢管在焊缝处理上难以达到无缝化效果，焊缝凸起位两侧存在难以洁净处理的卫生死角。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种洁净钢管的制造方法，能够提高焊接钢管在焊缝处理上的无缝化效果，减小卫生死角，提高焊接钢管的洁净程度。

根据本发明的第一方面实施例的一种洁净钢管的制造方法，所述工艺步骤如下：制管：将板状钢材整形成圆管形状；焊接：将整形成圆管形状的钢材进行焊接，形成焊管；钢材焊接使用双模焊工艺，在焊管焊接前，使用前模将钢材定型，在焊管焊接后，使用后模对焊缝收边；在焊管的焊接处使用混合气增强焊接强度和穿透性；在焊缝处使用保护气防止焊缝氧化；内整平：对焊缝内表面进行去焊缝处理；使用芯棒伸入焊管内通过设备碾压进行去除焊管内表面的焊缝，芯棒两头使用塑料进行保护，减少焊管内表面拉伤；制管整形：使用模具二次对焊管定型，调整焊管直度和外径；然后使用拉伸模，保证焊管外径的精准和稳定；切管平端：按要求长度切断焊管，并清理焊管两端毛刺；内抛光：利用千叶轮对切断后的焊管内壁进行抛光处理；第一次外抛光：对焊管进行亮光抛光处理。

根据本发明实施例的一种洁净钢管的制造方法，至少具有如下有益效果：通过在焊接步骤使用双模焊工艺，在焊管焊接前，使用前模将钢材定型，从而，使得焊接位置准确，另外，在焊管焊接后，使用后模对焊缝收边，从而，使得焊缝饱满且耐压。

同时，在焊管的焊接处使用混合气，从而，增强焊接强度和穿透性，另外，在焊缝处使用保护气，从而，防止焊缝氧化，进而，减少焊缝内的气孔。

另外，在内整平步骤使用芯棒伸入焊管内通过设备碾压进行去除焊管内表面的焊缝，芯棒两头使用塑料进行保护，减少焊管内表面拉伤，从而，保证焊管内表面的光洁度。

根据本发明的一些实施例，所述内整平步骤的芯棒还设置有粘附润滑剂的毛巾，所述毛巾与焊管内表面抵接润滑。

有益的是：通过在内整平步骤的芯棒设置粘附润滑剂的毛巾，使得毛巾与焊管内表面抵接润滑，从而，增加焊管内表面的润滑程度，进而，进一步保护焊管的内表面。

根据本发明的一些实施例，所述内整平步骤和所述制管整形步骤之间还包括外焊缝打磨步骤，所述外焊缝打磨步骤对焊缝外表面打磨处理，清洁焊管外表面焊接痕迹。

有益的是：通过在内整平步骤和制管整形步骤之间设置外焊缝打磨步骤，外焊缝打磨步骤对焊缝外表面打磨处理，从而，清洁焊管外表面焊接痕迹，方便直观检查焊接效果。

根据本发明的一些实施例，所述内整平步骤和所述制管整形步骤之间还包括固溶退火处理步骤，所述固溶退火处理步骤使用氢气进行还原，对焊缝处的金相组织进行重新排列。