[发明专利]一种洁净钢管的制造方法

权利要求书

1.一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述工艺步骤如下：

制管：将板状钢材整形成圆管形状；

焊接：将整形成圆管形状的钢材进行焊接，形成焊管；钢材焊接使用双模焊工艺，在焊管焊接前，使用前模将钢材定型，在焊管焊接后，使用后模对焊缝收边；在焊管的焊接处使用混合气增强焊接强度和穿透性；在焊缝处使用保护气防止焊缝氧化；

内整平：对焊缝内表面进行去焊缝处理；使用芯棒伸入焊管内通过设备碾压进行去除焊管内表面的焊缝，芯棒两头使用塑料进行保护，减少焊管内表面拉伤；

制管整形：使用模具对焊管二次定型，调整焊管直度和外径；然后使用拉伸模，保证焊管外径的精准和稳定；

切管平端：按要求长度切断焊管，并清理焊管两端毛刺；

内抛光：使用千叶轮对切断后的焊管内壁进行抛光处理；

第一次外抛光：对焊管进行亮光抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述内整平步骤的芯棒还设置有粘附润滑剂的毛巾，所述毛巾与焊管内表面抵接润滑。

3.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述内整平步骤和所述制管整形步骤之间还包括外焊缝打磨步骤，所述外焊缝打磨步骤对焊缝外表面打磨处理，清洁焊管外表面焊接痕迹。

4.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述内整平步骤和所述制管整形步骤之间还包括固溶退火处理步骤，所述固溶退火处理步骤使用氢气进行还原，对焊缝处的金相组织进行重新排列。

5.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述切管平端步骤和所述内抛光步骤之间还包括气密性试验步骤，所述气密性试验步骤对焊管输入气压，然后将焊管沉入水中，若有气泡则证明焊管有损，需要挑出。

6.根据权利要求5所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述气密性试验步骤的输入气压为1.05±0.5Mpa。

7.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述第一次外抛光步骤之后还包括切管、倒角步骤。

8.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述第一次外抛光步骤之后还包括内表面修复步骤，所述内表面修复步骤使用内抛光机对焊管内壁存在瑕疵的焊管进行加工修复处理。

9.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述第一次外抛光步骤之后还包括第二次外抛光步骤，所述第二次外抛光步骤对焊管进行机械抛光处理，使焊管外表面形成砂光状态。

10.根据权利要求1所述的一种洁净钢管的制造方法，其特征在于，所述第一次外抛光步骤之后还包括装盘入库步骤，所述装盘入库步骤将焊管放于托盘上，包装入库。