[发明专利]一种耐久性密封膜片及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种耐久性密封膜片及其成型工艺，包括通过初级热硫化成型的橡胶膜片本体和金属加强环片，其中，橡胶膜片本体包括膜片内环和膜片外环，膜片内环和膜片外环之间通过膜片凹槽实现一体连接，金属加强环片与膜片外环的端面对应嵌合为一体；同时金属加强环片与膜片外环之间设有热固化中间预热涂层，橡胶膜片本体、热固化中间预热涂层和金属加强环片采用二次热硫化工艺实现固化交联连接为一体；本发明既不会发生间隙嵌合老化的问题，又可以避免金属加强环片发生脱落问题，因此具有长久的使用寿命，耐久性优异。

技术领域

本发明涉及密封塑胶产品的成型领域，具体涉及一种耐久性密封膜片，本发明还涉及了该耐久性密封膜片的成型工艺。

背景技术

密封膜片被广泛应用各类阀体或隔膜泵领域中，用于实现长久的密封效果。密封膜片的材料通常为橡胶件，为了确保其结构强度，通常会加设金属嵌件，通过常规的加热硫化工艺实现成型效果。公知加热硫化工艺的主要原理是采用电阻丝对橡胶件进行加热进而实现对橡胶材料的硫化成型。然而由于密封膜片通常位于高频率的震动安装环境中，经过长时间安装应用后，密封膜片的外周容易发生老化变形，如果参照常规的密封圈领域采用在其内部金属嵌件进行结构加强，这又会引起金属嵌件和橡胶密封膜片内部之间由于嵌合力不足而发生间隙形变的问题，这会极大地影响密封膜片在各类阀体或隔膜泵领域中的安装使用效果。

此外，本申请人还发现：为了确保加热硫化后的橡胶件内部应力得到充分释放，进而确保密封膜片不易产生形变，现有技术通常采用自然冷却或液路降温（可参见本申请人提出的授权公告号为CN 212194186 U的在先专利申请）对成型的密封膜片进行冷却，其中，采用自然冷却的方式明显需要耗用较长的冷却时间，严重制约了密封膜片的生产效率；而采用液路冷却不仅需要加设复杂的液路流道结构，结构成本高，而且冷却速度以及冷却均匀性仍然不够理想，使得密封膜片的耐久性以及生产效率仍然较差。

因此，基于本申请发明人在本领域的多年专注研发经验，希望寻求技术方案对密封膜片存在以上技术问题进行分别改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐久性密封膜片及其成型工艺，既不会发生间隙嵌合老化的问题，又可以避免金属加强环片发生脱落问题，因此具有长久的使用寿命，耐久性优异。

本发明采用的技术方案如下：

一种耐久性密封膜片，包括通过初级热硫化成型的橡胶膜片本体和金属加强环片，其中，所述橡胶膜片本体包括膜片内环和膜片外环，所述膜片内环和膜片外环之间通过膜片凹槽实现一体连接，所述金属加强环片与所述膜片外环的端面对应嵌合为一体；同时所述金属加强环片与所述膜片外环之间设有热固化中间预热涂层，所述橡胶膜片本体、热固化中间预热涂层和金属加强环片采用二次热硫化工艺实现固化交联连接为一体。

优选地，所述金属加强环片的外径小于所述膜片外环的外径，在进行热硫化的过程中，所述膜片外环包覆所述金属加强环片的外周。

优选地，所述金属加强环片的外周设有若干呈间隔分布的嵌装槽，用于增强橡胶膜片本体与金属加强环片在外周位置的嵌合力。

优选地，所述热固化中间预热涂层采用热固性粉末涂料组合物，通过静电喷涂方式将热固性粉末涂料组合物设置在金属加强环片的至少1个表面，然后通过预热方式得到涂装有热固化中间预热涂层的金属加强环片。

优选地，所述热固性粉末涂料组合物包括环氧树脂、环氧树脂固化剂以及橡胶，通过共混熔融挤出工艺制备得到。

优选地，所述环氧树脂占热固性粉末涂料组合物的重量百分比为70-80wt%，所述环氧树脂固化剂占热固性粉末涂料组合物的重量百分比为3-6wt%,所述橡胶占热固性粉末涂料组合物的重量百分比为10-15wt%。

优选地，所述热固化中间预热涂层的厚度范围为120-200微米；所述膜片外环的厚度范围为2-6mm，所述金属加强环片的厚度范围为1-3mm。