[发明专利]一种耐久性密封膜片及其成型工艺

权利要求书

1.一种耐久性密封膜片，其特征在于，包括通过初级热硫化成型的橡胶膜片本体和金属加强环片，其中，所述橡胶膜片本体包括膜片内环和膜片外环，所述膜片内环和膜片外环之间通过膜片凹槽实现一体连接，所述金属加强环片与所述膜片外环的端面对应嵌合为一体；同时所述金属加强环片与所述膜片外环之间设有热固化中间预热涂层，所述橡胶膜片本体、热固化中间预热涂层和金属加强环片采用二次热硫化工艺实现固化交联连接为一体；所述热固化中间预热涂层采用热固性粉末涂料组合物，通过静电喷涂方式将热固性粉末涂料组合物设置在金属加强环片的至少1个表面，然后通过预热方式得到涂装有热固化中间预热涂层的金属加强环片，所述热固性粉末涂料组合物包括环氧树脂、环氧树脂固化剂以及橡胶，通过共混熔融挤出工艺制备得到；所述热固化中间预热涂层的厚度范围为120-200微米；所述膜片外环的厚度范围为2-6mm，所述金属加强环片的厚度范围为1-3mm；在进行热硫化的过程中，膜片外环包覆金属加强环片的外周，确保金属加强环片的设置不会对位于内周的膜片内环和膜片凹槽的抗震性能发生负面影响。

2.根据权利要求1所述的耐久性密封膜片，其特征在于，所述金属加强环片的外径小于所述膜片外环的外径，在进行热硫化的过程中，所述膜片外环包覆所述金属加强环片的外周。

3.根据权利要求1或2所述的耐久性密封膜片，其特征在于，所述金属加强环片的外周设有若干呈间隔分布的嵌装槽，用于增强橡胶膜片本体与金属加强环片在外周位置的嵌合力。

4.根据权利要求1所述的耐久性密封膜片，其特征在于，所述环氧树脂占热固性粉末涂料组合物的重量百分比为70-80wt%，所述环氧树脂固化剂占热固性粉末涂料组合物的重量百分比为3-6wt%,所述橡胶占热固性粉末涂料组合物的重量百分比为10-15wt%。

5.一种如权利要求1-4之一所述耐久性密封膜片的成型工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

S10）、分别预先准备涂装有热固化中间预热涂层的金属加强环片以及通过初级热硫化成型的橡胶膜片本体：其中，通过静电喷涂方式将热固性粉末涂料组合物设置在金属加强环片的至少1个表面，然后对热固性粉末涂料组合物在低于热固性粉末涂料组合物的固化温度条件下进行预热，得到涂装有热固化中间预热涂层的金属加强环片；

S20）、将橡胶膜片本体、涂装有热固化中间预热涂层的金属加强环片置于热硫化设备中进行二次热硫化，所述橡胶膜片本体、涂装有热固化中间预热涂层的金属加强环片实现固化交联连接为一体，其中，所述二次热硫化的温度不低于热固性粉末涂料组合物的固化温度。

6.根据权利要求5所述的成型工艺，其特征在于，所述热固性粉末涂料组合物的固化温度为140-150℃，所述预热的温度为110-125℃，所述二次热硫化的温度为140-150℃。

7.根据权利要求5所述的成型工艺，其特征在于，在所述二次热硫化的过程中采用阶段式加热控制，首先将温度设置在110-125℃，保持30-60秒，使得热固化中间预热涂层在橡胶膜片本体与金属加强环片之间熔融流平；然后将温度升至140-150℃，保持1-3分钟，完成二次热硫化；最后将温度降至30℃以下，取出成型的密封膜片。