[发明专利]一种集装箱角件后处理工艺

权利要求书

1.一种集装箱角件后处理工艺，其特征在于：

S1、积放悬链冷却输送：通过机械手将角件(1)从落砂机上取出，并放置在积放链上的吊具旋转架上进行冷却和缓存；

S2、一次抛丸(粗抛)：通过积放吊链将角件送进积放悬链抛丸机内进行抛丸清理；

S3、浇冒口分离：通过机械手将经过粗抛的角件从吊具旋转架上取下，送置浇冒口切割装置(2)上切除浇冒口；

S4、内腔清理：角件(1)的浇冒口切除完成后，移至内腔清洗装置(3)处，对角件(1)的内腔进行抛丸清理；

S5、二次抛丸(精抛)：通过连续履带抛丸清理机可以对角件(1)外表面进行抛丸处理，去除浇冒口切除的痕迹，且对内腔进一步清理；

S6、三次抛丸：通过辊道抛丸清理机对角件(1)的外表面进行抛丸处理，使表面粗糙度均匀；

S7、浸漆和包装：角件(1)由机器人挂件，悬链输送，经过吹尘、预热、浸漆、滴漆、甩漆、吸漆、烘干、冷却等工艺处理后进行码垛包装；

上述步骤S3和S4中的集装箱角件后处理工艺由固定台(4)、切割装置(2)和内腔清洗装置(3)相互配合完成，其中：

固定台(4)包括加工台(41)、移动组件(42)和夹紧组件(43)，所述移动组件(42)设置在所述加工台(41)顶端，所述夹紧组件(43)固设在所述移动组件(42)顶端，所述切割装置(2)固设在所述移动组件(42)一端，所述内腔清洗装置(3)固设在所述移动组件(42)另一端；

通过移动组件(42)将夹紧组件(43)上夹持的角件(1)移动至切割装置(2)位置进行浇冒口切除，切除完成后再将通过移动组件(42)将角件(1)移动至内腔清洗装置(3)位置进行内腔清理清理。

2.根据权利要求1所述的集装箱角件后处理工艺，其特征在于：

所述移动组件(42)包括移动滑轨(421)，移动滑块(422)、移动安装架(423)、移动电机(424)和移动齿轮(425)；

所述移动滑轨(421)固设在所述加工台(41)顶端，所述移动滑块(422)滑动设置在所述移动滑轨(421)内，所述移动安装架(423)固设在所述移动滑块(422)顶端，所述移动电机(424)固设在所述移动安装架(423)内，所述移动齿轮(425)安装于所述移动电机(424)的输出端上，所述移动滑轨(421)顶端一侧上固设有齿轮条(426)，所述移动齿轮(425)和所述齿轮条(426)相互啮合，所述夹紧组件(43)固设在所述移动安装架(423)顶端。

3.根据权利要求2所述的集装箱角件后处理工艺，其特征在于：

所述夹紧组件(43)包括固定板(431)、伸缩缸(432)、承载支架(433)和固定气夹(434)；

所述固定板(431)固设在所述移动安装架(423)顶端，所述伸缩缸(432)安装于所述固定板(431)一侧，所述伸缩缸(432)的输出端穿过所述固定板(431)连接所述承载支架(433)，所述固定气夹(434)固设在所述承载支架(433)上，角件(1)放置在所述承载支架(433)上，且通过固定气夹(434)夹紧。

4.根据权利要求3所述的集装箱角件后处理工艺，其特征在于：

所述承载支架(433)上开设有通孔(435)，在内腔清洗装置(3)下方设有弹丸管道(436)，所述加工台(41)底端设有弹丸收集装置(437)，所述弹丸收集装置(437)与所述弹丸管道(436)连通。

5.根据权利要求1所述的集装箱角件后处理工艺，其特征在于：

所述切割装置(2)包括切割支架(21)、切割升降缸(22)、切割安装板(23)和切割机(24)；

所述切割支架(21)固设在所述加工台(41)顶端一侧，所述切割升降缸(22)固设在所述切割支架(21)顶端，所述切割升降缸(22)的输出端贯穿所述切割支架(21)连接所述切割安装板(23)，所述切割机(24)固设在所述切割安装板(23)底端。

6.根据权利要求5所述的集装箱角件后处理工艺，其特征在于：

所述切割机(24)下方设有浇冒口收集箱(25)。