[发明专利]电厂脱硫废水去除氨氮装置的工艺方法

说明书

本发明公开了一种电厂脱硫废水去除氨氮装置的工艺方法，具有吹脱罐、氨回收塔、尾气吸收箱、曝气风机以及吸风机，根据吹脱原理，将经过传统三联箱工艺处理后的脱硫废水，利用电厂低成本的自发电，并采用锅炉定连排疏水的余热作为加热源，脱除下来的氨气进行两级回收，回收后的氨水直接用于电厂脱硝。该工艺方法通过脱氨装置、收氨装置、尾气收集装置，将经过传统工艺处理后的脱硫废水中存在的氨氮去除并进行回收利用，特别适用于氨氮含量较高的脱硫废水，使得污水氨氮指标满足污水纳管标准，并将脱除下来的氨氮进行了资源化利用。

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理工艺的技术领域，尤其是一种电厂脱硫废水去除氨氮装置的工艺方法。

背景技术

目前电厂常规的脱硫废水处理工艺为三联箱工艺，工艺原理是CaO调pH→Na₂S沉淀→PFS絮凝→助凝→沉淀，该工艺并未考虑对氨氮的去除,导致出水中氨氮指标偏高，常常会超过150mg/L，严重时甚至达到3000mg/L，无法达到污水纳管标准(小于35mg/L)。

脱硫废水水质一般呈酸性(pH为4～6),含有大量的悬浮物、氨氮、重金属污染物以及Ca2+、Mg2+、F-、SO42-、Cl-、S2-等，若脱硫废水无法达标排放将会存在较大的环保风险。电厂燃煤锅炉脱硝喷氨，在实际运行中，存在运行工况或脱硝装置喷氨不均匀等问题，为确保电厂锅炉烟气排放满足超低排放要求，常常会发生过量喷氨的情况，造成烟气中氨逃逸大，脱硝后逃逸的氨会随烟气进入脱硫吸收塔被洗涤，最终进入脱硫废水，从而导致较多电厂脱硫废水中氨氮超标。现有用来水处理的方法有化学沉淀法、折点氯化法和常规吹脱法。

化学沉淀法是往水中投加某种化学药剂(如镁化物和磷酸或磷酸氢盐，一般选用氯化镁和磷酸氢二钠)，与水中的溶解性物质发生反应，生成难溶于水的盐类，形成沉渣易去除，从而降低水中溶解性物质的含量。当在含有NH4+的废水中加入PO43-和Mg2+离子时，会生成难溶于水的MgNH4PO4沉淀物，从而达到去除水中氨氮的目的，废水中氨氮浓度小于900mg/L时，去除率在90％以上。然而，化学沉淀法的处理成本较高，其一般作为高浓度的氨氮废水的预处理，低浓度氨氮废水也可以处理，但该法向废水中加入了PO43-，易造成二次污染。由于受磷酸铵镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投入药剂量，则去除效果不明显，且会使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用，药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高，投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。

折点氯化法是利用在水中的氨与氯反应生成氮气而将水中氨去除的化学处理法，当将氯气通入废水中达到某一点时，水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零，氯气通入量超过该点时，水中游离氯的量就会增加，因此称该点为折点，该状态下的氯化称为折点氯化，折点氯化法的适用范围为氨氮废水浓度低于40mg/L的情形，因此折点氯化法多用于氨氮废水的深度处理。然而折点氯化法中的液氯安全使用和贮存要求高，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替液氯，会更安全且运行费用可以降低，但目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵，因此折点氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水，另外经氯化处理后的出水中留有余氯，还须进一步脱氯处理，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。

常规吹脱法是首先将废水调节至碱性，然后在汽提塔中通入空气或蒸汽，通过气液接触将废水中的游离氨吹脱至大气中。通入蒸汽，可升高废水温度，从而提高一定pH值时被吹脱的氨的比率。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而炼钢、石油化工、化肥、有机化工有色金属冶炼等行业的高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。但是，常规吹脱法的能耗大，且存在二次污染的问题，吹脱效率影响因子多，不容易控制，吹脱效率一般只有60％～70％，特别是温度影响比较大，低温下的吹脱效率会大大降低，对废水提温需要引入蒸汽，额外增加能耗，没有回收氨的环节，直接排放到大气中，造成大气污染。

发明内容