[发明专利]特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法

说明书

本发明提供了一种特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，该制造方法包括：将修磨砂轮的原料按体积比投入混料机中获取混合料，混合料通过对辊加热挤压，获取成型料；将成型料投入到隔离栅后，进行冷压，获取砂轮坯体，对砂轮坯体进行热压后出模，对出模后得修磨砂轮送入硬化炉中进行硬化处理；对硬化处理后的修磨砂轮的外圆进行开刃处理；对修磨砂轮进行检测，合格品包装入库。通过对辊加热对混合料进行加热挤压，使混合料中的磨料颗粒与粉体辅料能充分粘结在一起，加热挤压后的混合料通过筛子筛松，提高混合料的均匀性，解决了混合料容易分层和聚堆的问题，成型时用隔离栅将成型料等分投料，保证了砂轮平衡性能的提高，提高了砂轮的应用质量。

技术领域

本发明涉及砂轮生产技术领域，尤其涉及一种特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

生产各种合金坯件及合金钢铸件，其表面都需要进行修磨，则需要使用到修磨砂轮，目前的修磨砂轮存在砂轮修磨效率低，砂轮耐用度低，砂轮的安全性能低等相关问题。

因此，有必要开发一种特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，能够提高修磨砂轮的磨削效率，耐用度及安全性能。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本发明提出了一种特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法。

有鉴于此，本发明提出了一种特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，所述制造方法包括：

步骤1，将修磨砂轮的原料按体积比投入混料机中获取混合料，所述混合料通过对辊加热挤压，获取成型料；

步骤2，将所述成型料投入到隔离栅后，进行冷压，获取砂轮坯体，对所述砂轮坯体进行热压后出模，对出模后得所述修磨砂轮送入硬化炉中进行硬化处理；

步骤3，对所述硬化处理后的所述修磨砂轮的外圆进行开刃处理；

步骤4，对所述修磨砂轮进行检测，合格品包装入库。

进一步地，所述修磨砂轮的原料按体积比包括：

40％≤锆刚玉≤65％，20％≤酚醛树脂≤30％，1.5％≤糠醛树脂≤2.5％，5％≤氧化钙≤10％，2％≤硫化铁≤3％，1％≤蒽油≤1.5％，其中，粉体料为酚醛树脂、氧化钙、硫化铁，液体料为糠醛树脂、蒽油，锆刚玉为粒度砂。

进一步地，所述步骤1包括：

步骤101，将所述酚醛树脂、所述氧化钙和所述硫化铁的粉体料密闭混料罐中高速搅拌混制5分钟至6分钟，直至均匀，获取初始混合料取出备用；

步骤102，将所述锆刚玉放入所述混料罐中，加入所述糠醛树脂混制3分钟至4分钟，再将所述初始混合料投入所述混料罐中混制5分钟至6分钟，最后加入所述蒽油混制3分钟至4分钟，获取所述混合料；

步骤103，将所述混合料通过所述对辊加热挤压，挤压后的所述混合料通过筛子筛松，获取所述成型料。

进一步地，所述步骤102中，所述混料罐的混合过程，所述原料温度保持在40℃至45℃。

进一步地，所述步骤2包括：

步骤201，组装模具：将下模板、芯棒、模套按顺序组装在一起，并将所述隔离栅放入所述模套内；