[发明专利]特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法

权利要求书

1.一种特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

步骤1，将修磨砂轮的原料按体积比投入混料机中获取混合料，所述混合料通过对辊加热挤压，获取成型料；

步骤2，将所述成型料投入到隔离栅后，进行冷压，获取砂轮坯体，对所述砂轮坯体进行热压后出模，对出模后得所述修磨砂轮送入硬化炉中进行硬化处理；

步骤3，对所述硬化处理后的所述修磨砂轮的外圆进行开刃处理；

步骤4，对所述修磨砂轮进行检测，合格品包装入库。

2.根据权利要求1所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述修磨砂轮的原料按体积比包括：

40％≤锆刚玉≤65％，20％≤酚醛树脂≤30％，1.5％≤糠醛树脂≤2.5％，5％≤氧化钙≤10％，2％≤硫化铁≤3％，1％≤蒽油≤1.5％，其中，粉体料为酚醛树脂、氧化钙、硫化铁，液体料为糠醛树脂、蒽油，锆刚玉为粒度砂。

3.根据权利要求2所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤1包括：

步骤101，将所述酚醛树脂、所述氧化钙和所述硫化铁的粉体料密闭混料罐中高速搅拌混制5分钟至6分钟，直至均匀，获取初始混合料取出备用；

步骤102，将所述锆刚玉放入所述混料罐中，加入所述糠醛树脂混制3分钟至4分钟，再将所述初始混合料投入所述混料罐中混制5分钟至6分钟，最后加入所述蒽油混制3分钟至4分钟，获取所述混合料；

步骤103，将所述混合料通过所述对辊加热挤压，挤压后的所述混合料通过筛子筛松，获取所述成型料。

4.根据权利要求3所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤102中，所述混料罐的混合过程，所述原料温度保持在40℃至45℃。

5.根据权利要求1所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤2包括：

步骤201，组装模具：将下模板、芯棒、模套按顺序组装在一起，并将所述隔离栅放入所述模套内；

步骤202，将所述成型料按6等份称重，依次投入所述隔离栅中，摊平后撤掉所述隔离栅，将料面刮平，放入上模板送入压机压头下部，进行冷压，获取所述砂轮坯体；

步骤203，将所述砂轮坯体送入带有加热板的油压机上进行热压后出模；

步骤204，将出模后得所述砂轮坯体，集中装入所述硬化炉中，按硬化曲线升温进行再次硬化，以提高所述砂轮坯体的硬化率。

6.根据权利要求5所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述热压时，热压温度为175℃至180℃，并保温30分钟。

7.根据权利要求5所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述隔离栅为将所述模具内腔按圆周360°分成6等分，制成所述隔离栅，所述隔离栅由薄钢板制成。

8.根据权利要求1所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述检测包括：尺寸检测、平衡检测、硬度检测和强度检测。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，在获取所述混合料之前还包括将所述原料放入干燥室或干燥箱内加热将游离水挥发掉，将去除游离水的所述原料放入专用烘箱48小时至50小时去除所述原料中的平衡水。

10.根据权利要求8所述的特种合金钢坯修磨砂轮的制造方法，其特征在于，所述专用烘箱包括加温装置、保温装置和排风扇。