[发明专利]一种金属锂提纯废渣处理装置及其处理方法

说明书

本发明提供一种金属锂提纯废渣处理装置。金属锂提纯废渣处理装置包括废渣处理室和产品制备室，所述废渣处理室包括废渣处理室本体、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、喷淋管、第一循环泵、单向球阀、第一液位感应器、过滤网、L型板、限位板以及压滤机，所述废渣处理室本体上开设有加料孔，所述加料板的一端与所述加料孔的孔壁连接，所述加料板固定架安装于所述废渣处理室本体的侧部并用于支撑所述加料板。本发明的金属锂提纯废渣处理装置，操作方便、处理高效，在处理提纯废钠钾渣及电解产生的氯气的同时，又能制备得到次氯酸钠溶液，获得经济效益。此外，本发明还提供一种采用金属锂提纯废渣处理装置的金属锂提纯废渣处理方法。

技术领域

本发明涉及金属锂废渣处理技术领域，特别是涉及一种金属锂提纯废渣处理装置及采用该装置的金属锂提纯废渣处理方法。

背景技术

目前熔盐电解直接生产的金属锂中杂质含量较高，要想得到电池级的金属锂，必须通过提纯工艺将金属锂提纯。金属锂提纯过程中将产生较多废渣，其中以真空蒸馏过程中产生的钠钾渣为主，该废渣的主含量为单质钠，直接水解会有爆炸风险，因此需要安全的处理手段对该废渣进行处理。目前工业上多为将废渣放置空气中缓慢氧化，最后水解，但是该过程处理时间长，并且渣料内部难以氧化彻底，水解依然易产生剧烈反应甚至爆溅。

目前仅有专利CN201510144800.5对该类废渣进行燃烧、分离锂处理。燃烧得到的主要为氧化钠粉末及部分物料转移过程带入的硅酸钙等不溶物。然而该专利并没有进一步说明燃烧的废料进一步处理，并且该方法产生的粉尘清洗过程复杂，水洗碱液无法重复利用。同时金属锂生产过程是经过氯化锂电解，该过程会产生大量的氯气，氯气是一种剧毒物质，处理不当，不仅对工作人员造成伤害，也会造成环境污染。氢氧化钠是一种有效的工业废氯气吸收剂，但是使用氢氧化钠溶液吸收氯气制备次氯酸钠溶液成本较高。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是为了合理的利用金属锂生产废渣和电解废氯气，提供一种金属锂提纯废渣处理装置及采用该装置的金属锂提纯废渣处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属锂提纯废渣处理装置，包括废渣处理室和产品制备室，所述废渣处理室包括废渣处理室本体、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、喷淋管、第一循环泵、单向球阀、第一液位感应器、过滤网、L型板、限位板以及压滤机，所述废渣处理室本体上开设有加料孔，所述加料板的一端与所述加料孔的孔壁连接，所述加料板固定架安装于所述废渣处理室本体的侧部并用于支撑所述加料板，所述第一加水管固定于所述加料孔的孔壁上且所述主水管的一端延伸至所述废渣处理室本体内，所述单向球阀设于所述第一加水管延伸至所述废渣处理室本体内的一端，所述第一液位感应器设于所述废渣处理室本体的内壁上并邻近于所述单向球阀，所述喷淋管和所述过滤网均设于所述废渣处理室本体内，所述喷淋管和所述过滤网沿所述废渣处理室本体的轴向从上至下依次设置，所述废渣处理室本体的上端开设有安装孔，所述第二加水管经由所述安装孔和所述喷淋管连通，所述第一循环泵与所述喷淋管连通，所述L型板设于所述废渣处理室本体侧部，所述限位板设于所述L型板上，所述压滤机连通所述废渣处理室和所述产品制备室，所述产品制备室包括产品制备室本体、氯气管道、第三加水管、碱液喷淋管、氯气报警器、第二液位感应器、第二循环泵、碱液进管控制阀、循环液控制阀、次氯酸钠输送管道，所述产品制备室本体为上端开口的中空结构，所述碱液喷淋管设于所述产品制备室本体的上端，所述产品制备室本体通过所述碱液喷淋管、所述压滤机连通所述废渣处理室，所述碱液进管控制阀、所述循环液控制阀均设于所述碱液喷淋管上，所述第二循环泵连通所述碱液喷淋管和所述产品制备室本体内部，所述氯气管道、所述第三加水管、所述氯气报警器以及所述次氯酸钠输送管道均设于所述产品制备室本体上，所述第二液位感应器设于所述产品制备室本体的内壁上。

进一步的，所述过滤网倾斜安装在所述废渣处理室本体内，所述过滤网的倾斜角度为15至30度，所述过滤网具有低位端和高位端，所述低位端与L型板连接，所述高位端与加料板连接。