[发明专利]一种钛合金型材防氧化矫直方法

说明书

本发明公开了一种钛合金型材防氧化矫直方法，属于合金矫直技术领域，钛合金型材经过张力机拉直后在退火炉中加热退火，退火炉的加热部通有氩气，将退火炉内的空气排出，有效降低钛合金型材的氧化程度，相较于直接加热退火，减少钛合金型材氧化膜的产生；钛合金型材退火后直接经过冷却部，冷却后避免型材软化，便于钛合金型材用矫直机矫直；从冷却部的进液口通入冷却液，冷却液在冷却部流动从出液口排出，刚通入冷却液的冷却管温度较低，靠近出口的部分温度较高，避免红热的钛合金型材骤冷而内应力剧增产生裂纹；第一监测模块和第二监测模块分别对入口和出口处的氩气进行监测，监测到氩气浓度达到30％时则会控制相应部位停止输送氩气。

技术领域

本发明属于合金矫直技术领域，具体涉及一种钛合金型材防氧化矫直方法。

背景技术

钛合金型材中包括线性型材，例如扁条状的钛合金卷带，直接利用矫直机矫直会存在型材弯曲、直线度差的情况，容易产生波浪弯、S弯等，退火矫直容易使钛合金型材产生氧化层，并且限于钛合金卷带的尺寸，单独退火容易使钛合金型材软化，不易于矫直。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金型材防氧化矫直方法，以解决背景技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钛合金型材防氧化矫直方法，包括以下步骤：

步骤一：将钛合金型材从绕辊找出起始端，从第一转杆的上方接入张力机，依次绕过活动杆、张力监测杆和第二转杆，再将钛合金型材接入夹送辊的两个压辊之间，利用夹送辊将钛合金型材拉直；

步骤二：预热退火炉，使退火炉的炉腔温度为790-820℃；通过输气管向退火炉中输送氩气，将拉直的钛合金型材送入退火炉中，钛合金型材的传送速度为1.8-3m/min；将退火后的钛合金型材通过冷却部冷却；

步骤三：将冷却后的钛合金型材用矫直机矫直，再用剪切机切断后收料；

进一步地，张力机包括固定架，固定架底部与地面固定，固定架一端固定设置有箱体，另一端设置有固定板；箱体靠近固定板的侧壁开设有滑动槽，固定板上开设有与滑动槽形状相同的槽口；箱体内固定设置有第一滑杆，槽口中固定安装有第二滑杆；滑动槽中穿设有活动杆，活动杆的一端与第一滑杆滑动连接，另一端与第二滑杆滑动连接；箱体顶部设置有气动伸缩杆，气动伸缩杆的内杆伸入箱体内与活动杆固定连接；第一滑杆上套设有第一弹簧，第二滑杆上穿设有第二弹簧；第一弹簧和第二弹簧分别位于活动杆两端的下方，在气动伸缩杆伸缩带动活动杆时，起缓冲作用；箱体和固定板之间转动连接有第一转杆、张力监测杆和第二转杆；第一转杆位于活动杆的斜上方；张力监测杆位于远离活动杆的一侧，第二转杆位于张力监测杆的下方；张力监测杆上设置有张力传感器，用于检测绕接的钛合金型材的张力变化；

进一步地，退火炉包括第一传送部和第二传送部，第一传送部和第二传送部之间设置有加热部；加热部靠近第一传动部的一侧设置有供钛合金型材退火的入口，加热部靠近第二传送部的一侧设置有出口；加热部包括壳体，壳体内对称固定有安装架，两个安装架之间转动连接有若干根阵列排布的耐高温辊轴；耐高温辊轴的上方设置有第一电阻加热器，下方设置有第二电阻加热器；两个安装架、第一电阻加热器、第二电阻加热器围成柱形通道，壳体与柱形通道之间设置有隔热层；第一电阻加热器和第二电阻加热器的中部设置有长槽，第二电阻加热器所在的长槽中阵列设置有若干块隔板，每一块隔板上均对称设置有两根输气管，每根输气管均穿过第二电阻加热器、隔热层伸出壳体外部；输气管分为两部分与外部输气控制系统连接，靠近入口的若干根输气管与第一送气管连接，靠近出口的若干根输气管与第二送气管连接；