[发明专利]一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺

说明书

本发明提供一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺，选择性磨矿设备包括磨矿筒以及竖向设置于磨矿筒中间的主轴，主轴的顶端固定有托盘，托盘的上端面外周均匀固定有多块磨削刀，相邻两块磨削刀之间留有排料口；磨削刀上方的磨矿筒内壁上固定有一圈衬板。提纯工艺包括以下步骤：S1：将金属硅渣进行破碎处理；S2：将破碎料置于选择性磨矿设备中，驱动主轴转动，得到选择性磨矿粉磨料；S3：分级处理，得到分级料；S4：将分级料分别进行静电分选处理，获得硅金属和尾矿。本发明选择性磨矿设备可易于使硅渣物料中的金属硅与硅渣物料中的其它氧化物分离，整体效率高、效果好，硅渣的提纯工艺过程短、工艺简单、成本低。

技术领域

本发明属于硅及硅渣循环利用技术领域，尤其涉及一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺。

背景技术

众所周知，在硅冶炼生产过程中，Al₂O₃、MgO和CaO只能部分还原，未还原的Al₂O₃、MgO和CaO与SiO₂一起形成硅渣。此硅渣中含有10％以上的金属硅，如果有效地回收利用此部分金属硅，可以获得显著的经济效益。

现在虽然也存在相应的技术进行回收，如申请号为CN108726522 B的中国专利《一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法》，该专利公开了一种处理含硅硅渣的方法，但该方法需添加药剂、需要加温、运营成本高、经济效益较差。因此，现在急需一种能从硅渣中回收金属硅的工艺简单、运营成本低的新方法。而在从硅渣中回收金属硅时，会涉及到采用磨矿设备，目前一般的磨矿设备结构复杂，设备成本高，且不易于实现金属硅与硅渣物料中其它杂质的分离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺，选择性磨矿设备可易于使硅渣物料中的金属硅与硅渣物料中的其它氧化物(杂质)分离，整体效率高、效果好，硅渣的提纯工艺过程短、工艺简单、成本低，最终产品中含硅量60％以上，而所得尾矿中硅含量不高于8％。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种选择性磨矿设备，包括磨矿筒以及竖向设置于所述磨矿筒中间的主轴，所述主轴通过驱动装置驱动转动，所述主轴的顶端固定有托盘，所述托盘的上端面外周均匀固定有多块磨削刀，相邻两块磨削刀之间留有排料口；所述磨削刀上方的磨矿筒内壁上环绕固定有一圈衬板，所述衬板与磨削刀之间留有间隙。

进一步的，所述托盘为圆形的托盘，所述托盘的中间固定有与其同轴心的弧形凸起。

进一步的，所述托盘下方的磨矿筒内环绕主轴固定有倒锥形环形板一，所述倒锥形环形板一上端与磨矿筒内侧壁密封固定连接，下端与磨矿筒底板密封固定连接；所述主轴外设置有倒锥形环形板二，所述倒锥形环形板二上端与托盘底端密封固定连接，下端与主轴外侧壁密封固定连接；所述倒锥形环形板一内侧的磨矿筒底板上连通有出料管。

进一步的，所述磨削刀为三棱柱体，所述磨削刀两侧侧面宽度一致且均设置有刀刃，未设置刀刃的一侧侧面与托盘外侧面竖向对齐，设置有刀刃的两侧侧面朝内设置。

进一步的，所述驱动装置包括电机、减速机、轴承座，所述轴承座下端与磨矿筒底板固定连接，所述主轴下端与轴承座转动连接，所述电机、减速机位于磨矿筒下方，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴贯穿磨矿筒底板并与轴承座转动连接。

进一步的，所述磨矿筒上端开口，所述磨矿筒上设置有防护罩，所述磨矿筒下端固定有支撑架。

作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种硅渣的提纯工艺，包括以下步骤：

S1：将金属硅渣进行破碎处理，得到破碎料；