[发明专利]具有料头自动切除功能的注塑模具

说明书

本发明揭示一种具有料头自动切除功能的注塑模具，包括底板、模脚、驱动组件、第一拉料杆、第二拉料杆和用于注塑工件的动模板，驱动组件包括顶针固定板和顶板；顶针固定板上固定有若干根顶针，每根顶针的上端均活动贯穿顶板后伸入在动模板中；动模板中设置有进料流道，进料流道的侧壁上设置有倒钩槽；第一拉料杆的上端和第二拉料杆的上端均伸入在进料流道中，第一拉料杆的下端和第二拉料杆的下端均活动贯穿顶板和顶针固定板后抵靠在底板上，第一拉料杆与驱动组件之间设置有第一延时机构，第二拉料杆与驱动组件之间设置有第二延时机构；本发明在注塑形成工件后，在工件脱模的过程中，位于工件上的料头能够被自动切断。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有料头自动切除功能的注塑模具。

背景技术

目前市面上的注塑模具在注塑形成工件后，工件上会残留注塑过程中形成的料头，目前对于工件上的料头的去除是依靠人工手持刀具进行切除的，这样一来，不仅存在工作人员劳动强度大、人工成本高的缺点，而且还存在工件生产效率低的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有料头自动切除功能的注塑模具，其在注塑形成工件后，在工件脱模的过程中，位于工件上的料头能够被自动切断，这样一来，无需人工将位于工件上的料头切除，从而能够降低工作人员的劳动强度、降低人工成本，而且还能够提高工件的生产效率。

本发明的具有料头自动切除功能的注塑模具，包括底板、模脚、驱动组件、第一拉料杆、第二拉料杆和用于注塑工件的动模板，驱动组件包括顶针固定板和顶板，模脚固定在底板上，动模板固定在模脚上，顶板和顶针固定板由上至下依次设置在动模板和底板之间，顶板固定在顶针固定板上；顶针固定板上固定有若干根在顶针固定板上移时用于将工件从动模板上顶出的顶针，每根顶针的上端均活动贯穿顶板后伸入在动模板中；动模板中设置有进料流道，当原料进入到进料流道中后，原料在进料流道中形成料头，料头与注塑成型后的工件之间形成浇口，进料流道的侧壁上设置有用于与料头钩接的倒钩槽；第一拉料杆的上端和第二拉料杆的上端均伸入在进料流道中，第一拉料杆的下端和第二拉料杆的下端均活动贯穿顶板和顶针固定板后抵靠在底板上，第一拉料杆与驱动组件之间设置有在顶针固定板上移时驱使第一拉料杆延时上移的第一延时机构，第二拉料杆与驱动组件之间设置有在顶针固定板上移时驱使第二拉料杆延时上移的第二延时机构。

本发明的具有料头自动切除功能的注塑模具，其中，第一延时机构包括设置在第一拉料杆的外周壁上的第一环形凸台，第一环形凸台位于顶板和顶针固定板之间，顶针固定板与顶板之间设置有在顶针固定板上移时用于供第一环形凸台滑动的第一滑腔；通过采用这种第一延时机构后，顶针固定板在注塑机的驱动下向上移时，顶针固定板能够推动顶针向上移动，与此同时，第一环形凸台首先能够沿第一滑腔向下滑动，在顶针固定板持续向上移动的过程中，第一拉料杆能够被顶针固定板推动并向上移动，即顶针能够先于第一拉料杆向上移动，从而实现了第一拉料杆延时向上移动的目的。

本发明的具有料头自动切除功能的注塑模具，其中，第二延时机构包括设置在第二拉料杆的外周壁上的第二环形凸台，第二环形凸台位于顶板和顶针固定板之间，顶针固定板与顶板之间设置有在顶针固定板上移时用于供第二环形凸台滑动的第二滑腔；通过采用这种第二延时机构后，顶针固定板在注塑机的驱动下向上移时，顶针固定板能够推动顶针向上移动，与此同时，第二环形凸台首先能够沿第二滑腔向下滑动，在顶针固定板持续向上移动的过程中，第二拉料杆能够被顶针固定板推动并向上移动，即顶针能够先于第二拉料杆向上移动，从而实现了第二拉料杆延时向上移动的目的。

本发明的具有料头自动切除功能的注塑模具，其中，顶针固定板移动到下限位置时，第一环形凸台的下端面至第一滑腔的内底部的距离与第二环形凸台的下端面至第二滑腔的内底部的距离相同；通过采用这种结构后，在顶针固定板推动第一拉料杆和第二拉料杆向上移动时，能够使得第一拉料杆和第二拉料杆同步移动。