[发明专利]一种柱塞贴自动上料装置

说明书

本发明属于柱塞贴生产技术领域，提供了一种柱塞贴自动上料装置，包括振动上料机构、物料转送机构以及插料放料机构；振动上料机构包括安装有手动放料架和振动输料架的上料台架，振动输料架的进料端与手动放料架相接，出料端设有传送电缸驱动的传送杆，传送杆一侧均匀开设有若干卡料口；物料转送机构包括转送电缸，上料台架上于转送电缸的一端上方设有定位总成，转送电缸的滑板上安装有取料电缸，取料电缸的滑板上设有取料总成；插料放料机构包括安装于浸胶烘干机架上的移料电缸，移料电缸的滑板上安装有插料电缸，插料电缸的滑板上设有插料总成。本发明不但上料高效、有序，上料操作安全可靠，且满足了浸胶烘干设备对柱塞贴工件自动化加工的需求。

技术领域

本发明涉及柱塞贴生产技术领域，尤其涉及一种柱塞贴自动上料装置。

背景技术

柱塞贴（又叫蘑菇钉），是一种类似蘑菇形状的塞、片连体型修补材料，是目前较为流行且补胎效果好的补胎产品。采用柱塞贴修补的伤口处能够让轮胎获得更好的气密性，有效防止伤口处受到杂质侵蚀，且不影响轮胎的行驶速度级别及轮胎动平衡，甚至能与轮胎达到相同的使用寿命。

柱塞贴在生产制造过程中，成型加工后需要进行浸胶烘干等工艺流程,而能否实现柱塞贴工件高效有序的上料，是决定柱塞贴生产效率及生产质量的关键,但由于柱塞贴的特殊结构，目前仍没有专门用以实现柱塞贴有序自动上料的上料设备，柱塞贴于浸胶烘干设备上的上料操作仍依靠人工完成，通常是由操作工人手持柱塞贴工件一个个的放置到循环的治具料盘上。人工上料的方式，不但劳动强度大，上料效率低，且无法满足浸胶烘干设备对柱塞贴高效有序的加工需求，并在上料操作时存在一定的安全隐患。因此，开发一种高效有序的柱塞贴自动上料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种柱塞贴自动上料装置，以解决目前人工于浸胶烘干设备上上料的方式，劳动强度大，上料效率低，无法满足浸胶烘干设备对柱塞贴高效有序的加工需求，并存在一定安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种柱塞贴自动上料装置，包括

振动上料机构，所述振动上料机构包括上料台架，所述上料台架上固定安装有手动放料架，所述上料台架上还通过直线振动器安装有振动输料架，所述振动输料架的进料端与所述手动放料架相接，所述振动输料架的出料端设有传送电缸驱动的传送杆，所述传送杆沿垂直于所述振动输料架的方向滑动设置，且所述传送杆贴靠所述振动输料架的一侧均匀开设有若干卡料口；

物料转送机构，所述物料转送机构包括沿Y轴方向安装于所述上料台架与浸胶烘干机架之间的转送电缸，所述上料台架上于所述转送电缸的一端上方设有用以实现柱塞贴定位的定位总成，所述转送电缸的滑板上沿X轴方向安装有取料电缸，所述取料电缸的滑板上设有用以实现柱塞贴取料的取料总成；

以及插料放料机构，所述插料放料机构包括沿X轴方向安装于浸胶烘干机架上的移料电缸，所述移料电缸的滑板上沿Z轴方向安装有插料电缸，所述插料电缸的滑板上设有用以实现柱塞贴插料的插料总成。

作为一种改进的技术方案，所述手动放料架具有两对应设置的支撑板，两所述支撑板间形成用以实现柱塞贴工件放置的预上料通道。

作为一种改进的技术方案，所述上料台架上通过螺杆和螺母固定安装有振动器安装板，所述直线振动器固定安装于所述振动器安装板上。

作为一种改进的技术方案，所述振动输料架具有两对应设置的侧边导向板，两所述侧边导向板间具有与柱塞贴工件塞柄外径相适配的间距，且所述侧边导向板的顶部均具有导向沿，两所述导向沿间具有与柱塞贴工件贴帽外径相适配的间距。