[发明专利]一种薄板激光焊接装置及其焊接方法

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，且公开了一种薄板激光焊接装置及其焊接方法，包括传送带，传送带的顶端活动连接有滑动组件，滑动组件的底端两侧滑动连接有固定轨道，滑动组件的正面开设有焊接槽，固定轨道的底端固定连接有支架。通过传送带向一侧传送一段距离，而动力杆轮通过伸入拉回槽的内部，并朝向传送的反方向拉回滑动组件被传送带传送距离的二分之一，来达到在焊接的过程中进行重复熔融焊接的效果，从而降低焊接熔池的冷却速度，消除气孔，且在传送和拉回的过程会有轻微的震动，使熔池能够在震动的过程中促使气泡的排出，同时，激光束在动力杆轮拉回滑动组件的过程中，能够起到熔池内部的搅拌作用，促使气泡的排出。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种薄板激光焊接装置及其焊接方法。

背景技术

激光焊接时利用高能量密度的激光束作为热源，使材料表层熔化再凝固成整体以此来达到焊接的目的，传统的激光焊接种薄板与薄板之间的焊接方式有对焊、端焊、中心穿透熔化焊和中心穿孔熔化焊等4种工艺。

传统的焊接过程中，焊接的小孔内部处于不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向焊接方向移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池内部，且因激光焊接的焊缝冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔，影响焊接效果，现有技术通过对焊缝处重熔来进行消除气孔，但重复焊接需要多次进行薄板的上料和下料，不仅会影响焊接工作的效率，且工作量大；在焊接过程中焊缝因为保护气体作用，避免了高温的焊缝在冷却的过程中氧化，但焊缝周围的部分因焊缝的高温和激光头发射出的高温激光束联合作用下，表面高温氧化生成黑色物质，需后续打磨以除去氧化物，增加了后续的处理工序，增加处理时长，提高激光焊接的成本。

发明内容

针对背景技术中提出的现有激光焊接的焊接装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种薄板激光焊接装置及其焊接方法，具备自消除气孔、提高焊接深高比和易固定的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种薄板激光焊接装置，包括传送带，所述传送带的顶端活动连接有滑动组件，所述滑动组件的底端两侧滑动连接有固定轨道，所述滑动组件的正面开设有焊接槽，所述固定轨道的底端固定连接有支架，所述支架的底端活动套接有动力杆轮，所述滑动组件的内部开设有固定槽，所述焊接槽的底端与固定槽的顶端贯穿，所述滑动组件的内部开设有位于与固定槽下方的滑动槽，且滑动组件通过滑动槽滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端开设有卡位槽，且滑动板通过卡位槽活动连接有卡位头，所述滑动板的一侧固定连接有弹簧，所述滑动组件的内部开设有位于固定槽与滑动板之间的活动孔，且滑动组件通过活动孔与卡位头活动连接，所述滑动组件通过活动孔活动连接有活动头，所述滑动板的一侧与活动头的底端活动连接，所述滑动组件的底端正面和背面分别开设有拉回槽。

优选的，所述滑动组件的形状呈“凹”型。

优选的，所述焊接槽的形状呈“Y”型，且焊接槽的底端长度为滑动组件长度的四分之一。

优选的，所述动力杆轮的外侧伸到滑动组件底端拉回槽内部的长度为动力杆轮本身直径的二分之一。

优选的，所述固定槽的高度与卡位头的高度相同，且固定槽的高度为活动头高度的二分之一。

优选的，所述拉回槽在滑动组件的底端横向均布，所述拉回槽的截面形状呈四分之一椭圆形，且拉回槽竖直边朝向传送带的传送反方向。

一种薄板激光焊接装置的焊接方法，包括以下操作步骤：

S1、将薄板放入固定槽的内部，抵住活动头，使活动头向下移动；

S2、活动头推动滑动板向一侧运动，从而卡位头向上移动抵住薄板；