[发明专利]一种薄板激光焊接装置及其焊接方法

权利要求书

1.一种薄板激光焊接装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的顶端活动连接有滑动组件（3），所述滑动组件（3）的底端两侧滑动连接有固定轨道（2），所述滑动组件（3）的正面开设有焊接槽（4），所述固定轨道（2）的底端固定连接有支架（5），所述支架（5）的底端活动套接有动力杆轮（6），所述滑动组件（3）的内部开设有固定槽（7），所述焊接槽（4）的底端与固定槽（7）的顶端贯穿，所述滑动组件（3）的内部开设有位于固定槽（7）下方的滑动槽，且滑动组件（3）通过滑动槽滑动连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的顶端开设有卡位槽，且滑动板（8）通过卡位槽活动连接有卡位头（9），所述滑动板（8）的一侧固定连接有弹簧（10），所述滑动组件（3）的内部开设有位于固定槽（7）与滑动板（8）之间的活动孔（11），且滑动组件（3）通过活动孔（11）与卡位头（9）活动连接，所述滑动组件（3）通过活动孔（11）活动连接有活动头（12），所述滑动板（8）的一侧与活动头（12）的底端活动连接，所述滑动组件（3）的底端正面和背面分别开设有拉回槽（13）；

所述拉回槽（13）在滑动组件（3）的底端横向均布，所述拉回槽（13）的截面形状呈四分之一椭圆形，且拉回槽（13）竖直边朝向传送带（1）的传送反方向。

2.根据权利要求1所述的一种薄板激光焊接装置，其特征在于：所述滑动组件（3）的形状呈“凹”型。

3.根据权利要求1所述的一种薄板激光焊接装置，其特征在于：所述焊接槽（4）的形状呈“Y”型，且焊接槽（4）的底端长度为滑动组件（3）长度的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种薄板激光焊接装置，其特征在于：所述动力杆轮（6）的外侧伸到滑动组件（3）底端拉回槽（13）内部的长度为动力杆轮（6）本身直径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种薄板激光焊接装置，其特征在于：所述固定槽（7）的高度与卡位头（9）的高度相同，且固定槽（7）的高度为活动头（12）高度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种薄板激光焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、将薄板放入固定槽（7）的内部，抵住活动头（12），使活动头（12）向下移动；

S2、活动头（12）推动滑动板（8）向一侧运动，从而卡位头（9）向上移动抵住薄板；

S3、传送带（1）和动力杆轮（6）工作，传送带（1）传送滑动组件（3）向一侧运动一定距离后，动力杆轮（6）转动的同时动力杆轮（6）的外侧伸入拉回槽（13）的内部拉向滑动组件（3）传送的反方向并移动了传送带（1）传送距离的一半，传送带（1）继续令滑动组件（3）向一侧传送，再次在动力杆轮（6）转动的同时动力杆轮（6）的外侧伸入拉回槽（13）的内部拉向滑动组件（3）传送的反方向并移动了传送带（1）传送距离的一半，重复上述过程；

S4、当拉回槽（13）远离动力杆轮（6）时，即激光薄板焊接完成，拿出薄板。