[发明专利]一种结构壁管材及其制造方法

权利要求书

1.一种结构壁管材，包括：管体，其特征在于，还包括螺旋缠绕在所述管体外侧壁上的缠绕管，所述缠绕管包括多个依次拼接成圆环状结构的扇形骨架，所述扇形骨架包括圆弧部、一体连接在所述圆弧部一侧的第一啮合部以及一体连接在所述圆弧部另一侧的第二啮合部，所述第一啮合部和所述第二啮合部远离所述圆弧部的一侧一体连接，所述第一啮合部上设有第一啮合条，所述第二啮合部上设有与所述第一啮合条配合的第二啮合条；所述扇形骨架展开成平面后所述第一啮合条的长度方向与所述第一啮合部的长度方向相同，所述第二啮合条的长度方向与所述第二啮合部的长度方向相同，相邻的两个所述扇形骨架中，其中一个所述扇形骨架上的所述第一啮合部与另一个所述扇形骨架上的所述第二啮合部相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种结构壁管材，其特征在于，所述圆弧部上还设有与所述缠绕管的轴线垂直布置的加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种结构壁管材，其特征在于，所述缠绕管展开成直线后，所述缠绕管在位于相邻两个所述扇形骨架之间的位置处形成有长槽。

4.根据权利要求2所述的一种结构壁管材，其特征在于，所述缠绕管展开成直线后，所述缠绕管中的各个所述扇形骨架呈螺旋状布置，相邻的两个所述扇形骨架中的所述圆弧部之间相互贴合。

5.根据权利要求3或4所述的一种结构壁管材，其特征在于，同一个所述缠绕管中，所述缠绕管中部形成十字型空腔。

6.根据权利要求5所述的一种结构壁管材，其特征在于，同一所述扇形骨架中，所述圆弧部、所述第一啮合部和所述第二啮合部依次围绕形成空腔。

7.根据权利要求6所述的一种结构壁管材，其特征在于，所述管体外部绕设有聚乙烯层。

8.一种结构壁管材的制造方法，包括以下步骤：

S1:骨架成型：通过具有扇形模具的波纹管挤出机挤出扇形骨架，所述扇形骨架包括圆弧部、一体连接在所述圆弧部一侧的第一啮合部以及一体连接在所述圆弧部另一侧的第二啮合部，所述第一啮合部和所述第二啮合部远离所述圆弧部的一侧一体连接，所述第一啮合部上设有第一啮合条，所述第二啮合部上设有与所述第一啮合条配合的第二啮合条；

S2：骨架拼接：将两个以上的所述扇形骨架呈圆环状依次拼接，相邻的两个所述扇形骨架中，其中一个所述扇形骨架上的所述第一啮合条与另一个所述扇形骨架上的所述第二啮合条相互啮合，获得缠绕管；

S3：骨架旋转：将所述缠绕管的一端固定，以所述缠绕管的轴线为轴线将所述缠绕管的另一端进行扭转，所述缠绕管的扭转角度与所述缠绕管的长度成正比；

S4：缠绕管定型：使用热风枪烘烤已旋转过的所述缠绕管，烘烤温度范围为100-110℃，烘烤时间为3-4分钟，烘烤完再进行冷却定型；

S5：缠绕管定型后包膜：将定型后的所述缠绕管接入包膜挤出机，通过包膜挤出机挤出的包覆膜将所述缠绕管包覆；

S6:将包膜后的所述缠绕管螺旋缠绕在管体的外侧壁上，形成结构壁管材。

9.根据权利要求8所述的一种结构壁管材的制造方法，其特征在于，所述冷却定型方式为自然冷却。

10.根据权利要求8所述的一种结构壁管材的制造方法，其特征在于，所述缠绕管的扭转角度与所述缠绕管的长度比例为360°-450°：1。