[发明专利]一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓

说明书

本发明公开了一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体，还包括氮气输送装置、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通，当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。本发明可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓。

背景技术

我们知道，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅粉是很重要的一种原材料，铅粉通常由岛津式铅粉机制成，加工好的铅粉可进行铅粉合膏，从而制成糊状的铅膏，将铅膏涂覆在极板基材上并烘干，再冲切成所需的尺寸，从而形成极板。

现有的铅酸蓄电池铅粉加工制造方法存在如下技术问题：由于由岛津式铅粉机制成的铅粉温度高于50℃，此时的铅粉还无法进行下一步的铅粉合膏生产。人们通常是将高温的铅粉放入一个铅粉仓内，然后等铅粉仓内的铅粉自然冷却降温至常温，接着才可以进行铅粉合膏的生产。由于铅粉遇到潮湿的空气极易引起“氧化自燃”，从而降低铅粉的品质，进而影响铅膏、以及铅酸蓄电池的品质。因此，现有的铅粉仓通常是密封设计，因此难以采用现有的常规冷却方式对铅粉进行冷却。而通过自然冷却使铅粉降温，尤其是，要是堆叠在一起的铅粉中心处的温度降至室温，需要耗费三天以上的时间，因而会严重影响其生产效率，进而拖累蓄电池的生产制造。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体，还包括氮气输送装置、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通，当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。

从铅粉生产设备输出的铅粉通过集粉管道进入封闭的集粉器内，氮气输送装置通过输气管将高压氮气送进集粉器内从而带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内。可以理解的是，在上述输送过程中，铅粉与氮气形成类似“沙尘暴”状，从而使铅粉与氮气形成充分的混合、换热而降温，便于后续的合膏生产，进而可显著地提升生产效率。

特别是，高压氮气可“驱逐”铅粉仓体内的空气和潮湿空气，由于氮气是不会和铅粉发生氧化反应的不活跃气体，因此，可有效地避免进入铅粉仓体和集粉器内的铅粉因空气中氧气的存在而发生氧化自燃。并且氮气价格低廉，便于普及推广。

作为优选，在铅粉仓体的顶部设有泄压阀。

当铅粉仓体内氮气压力逐渐升高时，会影响后续集粉器内的铅粉在氮气的带动下进入铅粉仓体内，而设置在铅粉仓体顶部的泄压阀可使铅粉仓体内氮气压力维持在一个设定的合理值，确保氮气能顺利地裹挟铅粉进入铅粉仓体内。

作为优选，还包括铅粉称重器，所述铅粉称重器包括封闭的铅粉桶、设置在铅粉桶底部的称重装置，所述铅粉桶底部设有铅粉出口，并在铅粉出口处设有阀板式控制阀，所述铅粉仓体的底部通过出粉管路与所述铅粉桶相连通，当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到铅粉桶内并积聚到额定重量时，控制阀开启，铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。