[发明专利]一种投影仪壳体压铸件及其压铸工艺有效
申请号: | 202111049797.0 | 申请日: | 2021-09-08 |
公开(公告)号: | CN113703264B | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
发明(设计)人: | 李建良 | 申请(专利权)人: | 昆山智盛精密铸造有限公司 |
主分类号: | G03B21/14 | 分类号: | G03B21/14;B22D18/02 |
代理公司: | 北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙) 11745 | 代理人: | 包加健 |
地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 投影仪 壳体 压铸 及其 工艺 | ||
1.一种投影仪壳体压铸件,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶端设置有上盖(2),所述壳体(1)的顶端与上盖(2)相匹配,所述壳体(1)的底端固定安装有底盘(3);
所述壳体(1)的内壁前后端固定安装有固定架(13),所述固定架(13)的外表面开设有第一滑槽(14),所述固定架(13)的一侧设置有夹板(15),所述夹板(15)的外表面固定安装有卡柱(16),所述夹板(15)的一侧固定安装有滑块(17),所述滑块(17)与第一滑槽(14)相匹配,所述夹板(15)通过第一滑槽(14)与固定架(13)滑动连接,所述固定架(13)的前端设置有第一旋钮(18),所述第一旋钮(18)与固定架(13)转动连接,所述第一滑槽(14)的内部设置有第一螺杆(19),所述第一螺杆(19)与固定架(13)转动连接,所述第一螺杆(19)的一端与第一旋钮(18)固定连接,所述第一螺杆(19)与滑块(17)螺纹连接,所述壳体(1)的前后外表面开设有若干个通槽(11),在将电路板固定在壳体(1)上时,需要先电路板上的按键与壳体上的通槽对应,将电路板贴附在壳体(1)的内壁,然后使用工具转动固定架(13)上的第一旋钮(18),带动一侧夹板(15)向电路板的一侧移动,直到夹板(15)将电路板固定在壳体(1)的内壁,同时夹板(15)上的卡柱(16)会插入电路板事先开设的安装孔内;
所述壳体(1)的两侧外表面开设有卡槽(12),所述上盖(2)的顶端中心设置有转盘(21),所述转盘(21)与上盖(2)转动连接,所述上盖(2)的顶端外表面开设有若干个散热孔(22),若干个所述散热孔(22)呈环形排列;
所述底盘(3)的底端四角处固定安装有支柱(31),所述支柱(31)的内部设置有第二螺杆(32),所述第二螺杆(32)的顶端与底盘(3)的底端固定连接,所述底盘(3)的一侧外表面开设有第三滑槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述上盖(2)的外表面四角处开设有第二滑槽(23),所述上盖(2)的外表面位于第二滑槽(23)的上方设置有第二旋钮(24),所述第二旋钮(24)通过第二滑槽(23)与上盖(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述上盖(2)的内部位于第二滑槽(23)的下方开设有内槽(27),所述内槽(27)的内部设置有卡板(25),所述卡板(25)的一端与卡槽(12)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述卡板(25)的外表面开设有第一通孔(26),所述第二旋钮(24)的一端通过第一通孔(26)与卡板(25)螺纹连接,所述第二滑槽(23)的内壁位于第二旋钮(24)的底端开设有限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述上盖(2)的内部位于转盘(21)的下方设置有挡环(28),所述挡环(28)的外表面开设有若干个第二通孔(29),所述第二通孔(29)与散热孔(22)的规格大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述底盘(3)的外表面位于第三滑槽(33)的一侧设置有刻度,所述底盘(3)的内部设置有内板(34)。
7.根据权利要求6所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述内板(34)的两侧固定安装有侧块(35),所述侧块(35)与内板(34)为一体式连接,所述侧块(35)与第三滑槽(33)相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述第二螺杆(32)的外表面套设有导杆(36),所述导杆(36)的顶端与内板(34)转动连接,所述导杆(36)与第二螺杆(32)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种投影仪壳体压铸件,其特征在于:所述导杆(36)的底端固定安装有底垫(37),所述底垫(37)为橡胶材质。
10.一种根据权利要求1-9其中任一项所述的投影仪壳体压铸件的压铸工艺,其特征在于:步骤如下:
步骤一:准备压铸原材料,将其中的材质进行清理出来;
步骤二:将原材料放入模具内,通过高温将原材料融化,然后通过高压将材料压铸成型;
步骤三:等待原材料在模具内成型后,将成型件从模具内取出;
步骤四:将取出的成型件进行冷却处理,然后将冷却完毕后的成型件边角进行精修打磨。
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