[发明专利]缆芯的加工方法、缆芯及电缆

说明书

本申请提供一种缆芯的加工方法、缆芯及电缆。本申请提供的缆芯的加工方法，包括采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且导体的外层节距为导体直径的10～12倍；采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于导体沿其周向的外侧，以构成导体、半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层的组合结构；采用挤出模具沿导体的径向挤压组合结构；采用充满氮气的硫化管道硫化组合结构的表面，以形成缆芯。本申请的缆芯的加工方法能够避免加工出的缆芯表面发生凹陷。

技术领域

本申请涉及电缆技术领域，尤其涉及一种缆芯的加工方法、缆芯及电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，电缆一般包括位于中部的缆芯，电缆的整体性能与缆芯的性能密切相关。

在相关技术中，电缆中的缆芯一般包括位于缆芯中部的导体和包覆在导体外侧的导体半导电屏蔽层，其中，导体的节距与导体的外径之间存在一定的倍数关系，且组成导体的单线的根数也在一定的范围内。

然而，在上述的电缆中，由于导体的结构限制，使得导体内部结构比较散乱，且使得导体半导电屏蔽层容易向靠近导体的方向产生凹陷，影响电缆的整体性能。

发明内容

本申请提供一种缆芯的加工方法、缆芯及电缆，能够避免加工出的缆芯产生凹陷，提升电缆的使用性能。

第一方面，本申请提供一种缆芯的加工方法，包括采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且导体的外层节距为导体直径的10～12倍；采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于导体沿其周向的外侧，以构成导体、半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层的组合结构；采用挤出模具沿导体的径向挤压组合结构；采用充满氮气的硫化管道硫化组合结构的表面，以形成缆芯。

第二方面，本申请提供一种缆芯，由上述的缆芯的加工方法加工而成。

第三方面，本申请提供一种电缆，电缆的横截面面积大于300mm2，且电缆的承受电压在10～35kV之间，电缆包括上述的缆芯。

本申请提供的缆芯的加工方法、缆芯及电缆中，缆芯的加工方法，包括采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且导体的外层节距为导体直径的10～12倍；采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于导体沿其周向的外侧，以构成导体、半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层的组合结构；采用挤出模具沿导体的径向挤压组合结构；采用充满氮气的硫化管道硫化组合结构的表面，以形成缆芯。通过本申请提供的缆芯的加工方法能够避免加工出的缆芯表面发生凹陷，使得本申请提供的电缆具有较高的电气性能。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的缆芯的加工方法的步骤流程图；

图2a为本申请实施例提供的缆芯的加工方法中的挤出模具的结构示意图；

图2b为本申请实施例提供的缆芯的加工方法中的挤出模具的剖视图；

图3为本申请实施例提供的缆芯的加工方法中的采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体的步骤流程图。

附图标记说明：

1-挤出模具；

11-模芯；

12-首端；

13-末端；