[发明专利]缆芯的加工方法、缆芯及电缆

权利要求书

1.一种缆芯的加工方法，其特征在于，包括：

采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且所述导体的外层节距为所述导体直径的10～12倍；所述采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，具体包括：调整所述绞合设备中多个绞笼的放线张力，以使得每个所述绞笼的相同位置处的所述放线张力相等；采用调整放线张力之后的所述绞笼将多根导线绞合在一起，以形成所述导体；所述导线的伸长率在30％～35％之间，所述导线的电阻率小于等于0.0171Ω·m²/m；

采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于所述导体沿其周向的外侧，以构成所述导体、所述半导电屏蔽层和所述交联聚乙烯绝缘层的组合结构；所述半导电屏蔽层的拉伸强度大于等于15MPa，所述半导电屏蔽层的断裂伸长率大于等于200％，所述半导电屏蔽层的最大负荷伸长率小于等于80％，所述半导电屏蔽层的压缩永久变形率小于等于10％；

采用挤出模具沿所述导体的径向挤压所述组合结构；所述挤出模具具有供所述组合结构穿过的模芯，所述挤出模具具有首端和末端，所述组合结构从所述首端进入所述模芯，并从所述末端伸出所述模芯；所述挤出模具的首端外径比所述组合结构的外径大0.2～0.4mm，或者所述挤出模具的首端外径比所述组合结构的外径大0.3～0.5mm；

采用充满氮气的硫化管道硫化所述组合结构的表面，形成所述缆芯。

2.根据权利要求1所述的缆芯的加工方法，其特征在于，在所述采用绞合设备将多根导线绞合在一起形成导体之后，在所述采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于所述导体沿其周向的外侧之前，还包括：

采用圆形辊压模具压接所述导体的沿所述导体自身长度方向的两端。

3.根据权利要求1或2所述的缆芯的加工方法，其特征在于，所述硫化管道内的氮气压力随所述缆芯的承载电压的不同而相应变化。

4.根据权利要求1或2所述的缆芯的加工方法，其特征在于，所述标准根数为31根或61根。

5.一种缆芯，其特征在于，所述缆芯由权利要求1-4任一项所述的缆芯的加工方法加工而成。

6.一种电缆，其特征在于，所述电缆的横截面面积大于300mm²，且所述电缆的承受电压在10～35kV之间，所述电缆包括权利要求5所述的缆芯。