[发明专利]一种金刚石圆锯片及其制备方法

说明书

本发明涉及一种金刚石圆锯片，涉及金刚石工具的技术领域。本发明的金刚石圆锯片包括圆盘基体，金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，箭头形凹槽的侧壁与金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。本发明的金刚石刀头具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，能够适应异型刀头设计，而且通过将金刚石刀头设计成特定的箭头槽齿的形状，使锯片可以更加流畅的完成切割，在切割机在高速切割混凝土路面等材料时能够提高切割效率，降低磨耗比。

技术领域

本发明涉及金刚石工具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金刚石圆锯片及其制备方法。

背景技术

金刚石圆锯片广泛应用于建筑、桥梁、路面等的机械加工，其中包括石材、混凝土等脆硬材料的切割。在当今高速发展经济的大背景下，低碳环保已经成为大势所趋，基础建设离不开金刚石锯片，由于在浇筑混凝土路面和工程施工过程中随着用工成本的提高和耗材成本的增加，开发节能高效的切割工具的需求越来越迫切，为此开发了各种异型结构、不同厚度的金刚石刀头，虽然异型金刚石刀头在理论上能够提高切割效率和速度，但对于烧结金刚石刀头的抗弯强度、冲击韧性等性能指标提出了更高的要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高效节能的金刚石圆锯片及其制备方法。

本发明的第一方面提供一种金刚石圆锯片。

所述金刚石圆锯片包括圆盘基体，所述圆盘基体外周的边缘上设置有多个金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，所述金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，所述箭头形凹槽的侧壁与所述金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。

其中，所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。

其中，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm²。

其中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。

其中，所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45°～90°。

本发明的第二方面还提供一种金刚石圆锯片的制备方法。

本发明的制备方法包括以下步骤：

(1)将金刚石颗粒和金属粉末混合均后装模后冷压成型得到前表面和后表面上具有多个箭头形凹槽的金刚石刀头坯体；所述金刚石刀头坯体通过热压烧结得到所述金刚石刀头；并且所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；

(2)将金刚石刀头设置在所述圆盘基体周围相应位置上，通过焊接使所述金刚石刀头和圆盘基体焊接在一起。

其中，所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。

其中，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm²。

其中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。