[发明专利]一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺

说明书

本发明涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，步骤如下：锻后将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温1～2h/100mm。保温结束后快冷至350～400℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至600～650℃，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温至870～910℃，保温1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至800～850℃，保温1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/h炉冷至640～680℃，保温4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷，本发明较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题，满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。

技术领域

本发明属于轧辊用钢制造工艺技术领域，尤其涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺。

背景技术

Cr5冷轧辊的设计要求晶粒度≥5级，球化组织1～4级，网状组织≤2级。对于＜φ700mm轧辊，此要求较易满足，随着冷轧辊直径的增大，满足设计要求的难度也随之增大。此外，Cr5冷轧辊用钢属于第三类钢，白点敏感性较高，生产一般采用电渣重熔，预防白点产生也是锻后热处理的主要任务之一，所以锻后需要采取合适的热处理工艺来解决上述问题。

大规格Cr5冷轧辊锻造火次多，高温停留时间长，容易形成粗大晶粒及具有方向性的针状铁素体群，它成为超声波的反射体而产生林状杂波。晶界及解里面上析出粗大碳化物也产生林状杂波。林状杂波的存在，使超声波探伤的准确度降低，严重的林状杂波使超声波探伤无法进行。Cr5冷轧辊钢属于过共析钢，锻后缓慢冷却时，沿晶界大量析出先共析碳化物，并出现网状分布现象，网状组织的存在降低组织的球化效果，在后续淬火加热时很难消除，会降低钢的力学性能，应严格控制网状组织级别。

钢中氢最有害的影响之一便是产生白点，常常引起锻件报废。白点为金属内部缺陷，其形状为不同长度和不同方向的显微裂纹。在锻件的横向低倍试片上为锯齿状细小裂纹；纵向断口上为边缘清晰，具有银白色光泽的圆形或椭圆形斑点。虽然随着真空冶金技术的不断发展，锻件内控的氢含量得到有效控制，但是目前锻件大部分仍以常规的熔炼浇注生产为主，尤其采用电渣重熔，生产过程会发生吸氢，因此，预防白点仍然是目前必须解决的重要问题。

Cr5冷轧辊钢属于第三类钢，为白点敏感性较强的合金钢种，锻后热处理工艺不合适，极易产生白点，造成产品报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用于改善轧辊粗晶、网状及球化扩氢问题的大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，该工艺根据生产条件及材料的实际情况，提出一种高温正火、正火、等温球化退火及扩氢退火的工艺组合，最终生产出晶粒、网状组织、球化组织合格，无白点缺陷的合格产品。

为达上述目的本发明的方案如下：一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤1）、锻后首先将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温时间为1h/100mm，然后以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温时间为1～2h/100mm，保温结束后快冷至350～400℃，保温时间为1.5～2.5h/100mm；

步骤2）、以≤80℃/h升温至600～650℃，保温时间为1h/100mm，然后以≤80℃/h升温至870～910℃，保温时间为1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温时间为1.5～2.5h/100mm；