[发明专利]一种焚烧垃圾的锅炉系统及热效率测量方法

说明书

本发明提供了一种焚烧垃圾的锅炉系统，包括炉膛，炉膛内设置蒸发器，炉膛烟道内分别设置省煤器和过热器利用烟气余热，并在各进水、出水、蒸汽管道上设置传感器分别检测质量流量、压力、温度等参数；通过锅炉系统的输出热量和各部分损失热量计算热效率，不依赖进料热值，实现对整个锅炉系统热效率的精确计算，为节能减排工作提供准确的指标。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种焚烧垃圾的锅炉系统及热效率测量方法。

背景技术

垃圾的无害化处理越来越受到重视，目前存在通过焚烧用于发电或加热的方式，利用公开号为CN205825033U的实用新型公开的带再热的高参数垃圾焚烧锅炉，但是对于使用燃料的锅炉系统来说，提高热效率是最主要的目标，对于传统的锅炉热效率，测量和计算锅炉热效率的方法主要分为两类，一类是采用输入-输出热量法计算锅炉热效率，一类是采用热损失法计算锅炉热效率，这两种方法也称为正平衡法和反平衡法，但这两种方法都不可避免地需要检测进入锅炉的燃料热值。对于一般锅炉，燃料种类和热值都比较稳定，通过这两种方法测量和计算出的锅炉热效率也相对比较准确。而在焚烧垃圾的情况下，受垃圾分类和收集等方面的影响，垃圾种类的随机性很大，垃圾热值极不稳定，导致锅炉热效率计算困难，严重影响垃圾电站节能减排工作的推进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便计算锅炉热效率的焚烧垃圾的锅炉系统，及该锅炉系统的热效率测量方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种焚烧垃圾的锅炉系统，包括炉膛，所述炉膛一侧设置有进料口，炉膛内设置有蒸发器，所述蒸发器的进水口连接有省煤器，所述省煤器与给水管道连通；所述蒸发器的出水口与汽包连接，所述汽包分别连接有污水管、汽包蒸汽管和过热器，所述过热器的出口连接有过热蒸汽管；所述过热器和省煤器均处于锅炉的烟道内，所述省煤器相对过热器靠近烟道出口；

所述给水管道上设置有给水质量流量传感器、给水压力传感器和给水温度传感器；所述过热蒸汽管上设置有过热蒸汽质量流量传感器、过热蒸汽压力传感器、过热蒸汽温度传感器；汽包蒸汽管上设置有抽汽质量流量传感器、抽汽压力传感器和抽汽温度传感器；污水管上设置有污水质量流量传感器，所述汽包上设置有汽包压力传感器，所述烟道出口位置设置有烟气标准体积质量流量传感器、烟气温度传感器、烟气氧量传感器、烟气二氧化碳传感器、烟气湿度传感器。

本发明提供的锅炉系统利用垃圾燃烧的热量加热进水，实现垃圾热量的利用，并且通过过热器和省煤器提高烟气温度的利用率，以提高锅炉热效率，通过汽包分配加热后的蒸汽，实现高效的合理化利用，并且可通过在各位置设置的传感器方便的实现对整个系统输出热量和热量损失量的计算，由此实现对整个锅炉系统热效率的精确计算，为节能减排工作提供准确的指标。

优选的，所述炉膛下方具有倾斜设置的栅板，栅板的较高的一端设置有入料口。

优选的，栅板下方储存有炉渣。

优选的，烟道内设置有飞灰槽，所述飞灰槽设置于烟道的流通路径下方。

优选的，多个所述飞灰槽沿所述烟道的流通路径排列设置。

本发明还公开了所述的焚烧垃圾的锅炉系统的热效率测量方法，包括，

S1：根据污水管、汽包蒸汽管、过热蒸汽管中采集的数据计算过热蒸汽输出热量、汽包抽汽输出热量、排污水输出热量；

S2：计算烟道出口湿烟气定压比热容；

S3：根据湿烟气定压比热容、湿烟气标准体积质量流量和湿烟气温度计算锅炉系统的排烟热损失；

S4：根据湿烟气标准体积质量流量、湿烟气中水蒸气体积分数、干烟气中一氧化碳体积分数计算锅炉系统的气体未完全燃烧热损失；

S5：通过飞灰质量流量、飞灰可燃物含量、飞灰温度计算飞灰热损失；