[发明专利]一种拉链牙连续生产成型设备

说明书

本发明公开了一种拉链牙连续生产成型设备，属于拉链技术领域，包括机架、加工平台、冲压装置和输送结构，冲压装置的上模包括自上而下设置的刀夹和裁切刀具，所述裁切刀具为一线型材，下端设有冲切面，所述冲切面上设有弧形刀口以及呈左右对称的齿形刀口；刀具本体靠近所述弧形刀口的一侧设有一凹腔，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积；设置单一主轴连接电机，同步为拖带轮、送料轮以及上模的冲裁运动提供动力，实现布带导入/导出、牙线的输送、拉链牙的冲裁成型同时作业，保证了拉链牙的连续加工成型；通过在裁切刀具靠近弧形刀口的一侧设置凹腔，避免拉链牙卡在冲裁刀具的刃口上，实现自动脱模。

技术领域

本发明属于拉链技术领域，具体涉及一种拉链牙连续生产成型设备。

背景技术

金属拉链，广泛应用于服装加工、箱包生产等领域。作为金属拉链最为核心的部件，链牙的生产及成品质量直接决定了金属拉链的侧拉强度。目前，拉链牙的生产形式主要分为Y线材法和加压法。在Y线材法中，是通过将基本为Y形剖面的金属线材，裁切成预定的厚度，再逐一按压在拉链布带上，这种方式生产的链牙表面光滑、外形美观，但是采用Y线材法所需要的生产设备占地面积过大，生产成本也较高，不适用于中小型企业的生产需求；而在加压法中，是通过刀具加压裁切扁状线材，冲切出链牙的同时再逐一按压在拉链布带，采用加压法生产拉链牙，生产的链牙平滑耐用，所需的生产设备成本较低、占地面积少；因此，加压法被广泛地应用于拉链牙的生产制造。

但是，现有的拉链牙生产设备，在裁切生产拉链牙时，仍然存在不少问题：首先，为了便于拉链牙的牙腿在布带上并合夹持，通常会在链牙的牙头和牙腿连接处设置凹部，传统的拉链牙生产设备在冲切带有凹部的链牙时，容易导致链牙裁切后卡在刀具的刃口上，无法实现自动脱模，影响拉链牙的连续生产；其次，为了使得拉链牙在布带上获得更大的咬合力，会在链牙的两个牙腿内侧设置凸起，传统的拉链牙生产设备无法对拉链牙实现一次冲断分离，需要链牙在牙线上排版时，两两链牙之间预留较大的间隙，通过切边、修边、切断等多次冲切成型，牙线耗材多，生产成本较高；最后，传统裁切刀具的冲切面随着冲切次数增多而磨损，为了保证拉链牙的裁切精度，需要定时对冲切机床更换裁切刀具，裁切刀具使用寿命短、损耗高、经济效益差。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种易脱模、冲切耗材少的拉链牙连续生产成型设备。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种拉链牙连续生产成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种拉链牙连续生产成型设备，用于将拉链牙从牙线上冲裁成型并压合在布带上，包括机架，以及设置在机架上的加工平台、冲压装置和输送结构，

所述加工平台位于所述机架的上部，与所述机架固定连接，所述加工平台上设置有所述冲压装置；

所述冲压装置包括上模、下模、收敛锤和凸模/凹模冲头，

所述上模包括自上而下设置的刀夹和裁切刀具，所述裁切刀具包括一呈线型材的刀具本体，所述刀具本体的上端设有用于与所述刀夹相固定的夹持部，下端设有冲切面，所述冲切面上设有用于切断的弧形刀口以及呈左右对称的用于切边的齿形刀口；

需要说明的是，传统的裁切刀具需要对牙线进行切边、修边，最后切断才能冲切成型，在本发明中，通过在拉链牙连续生产成型设备的裁切刀具上，同时设置齿形刀口和弧形刀口，进一步优化拉链牙在牙线上排版分布，使得裁切刀具一次冲切，即可实现对牙线的切边和切断，冲切生产效率高、牙线耗材少、大大降低生产成本；

所述刀具本体靠近所述弧形刀口的一侧设有一凹腔，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积；所述冲切面上设有一用于避空所述拉链牙凸点的避空槽，所述冲切面的顶角位置还设有导柱，所述导柱沿线型材延伸的方向向外凸出；