[发明专利]一种拉链牙连续生产成型设备

权利要求书

1.一种拉链牙连续生产成型设备，用于将拉链牙从牙线上冲裁成型并压合在布带上，包括机架，以及设置在机架上的加工平台、冲压装置和输送结构，其特征在于：

所述加工平台位于所述机架的上部，与所述机架固定连接，所述加工平台上设置有所述冲压装置；

所述冲压装置包括上模、下模、收敛锤和凸模/凹模冲头，

所述上模包括自上而下设置的刀夹和裁切刀具，所述裁切刀具包括一呈线型材的刀具本体，所述刀具本体的上端设有用于与所述刀夹相固定的夹持部，下端设有冲切面，所述冲切面上设有用于切断的弧形刀口以及呈左右对称的用于切边的齿形刀口；

所述刀具本体靠近所述弧形刀口的一侧设有一凹腔，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积；所述冲切面上设有一用于避空所述拉链牙凸点的避空槽，所述冲切面的顶角位置还设有导柱，所述导柱沿线型材延伸的方向向外凸出；

所述下模与所述上模的裁切刀具的刀口尺寸相对应，所述上模自上而下运动，与所述下模相配合，冲裁出所述拉链牙，所述凸模/凹模冲头用于对所述拉链牙的牙头冲切造型，所述收敛锤用于对冲裁出的所述拉链牙的腿部施压并合在所述布带上；

所述输送结构包括一主轴，所述主轴的前端与电机驱动连接，后端设有手动轮，用于对拉链牙连续生产成型设备进行手动驱动作业，所述主轴的中段依次设有拖带偏心轮、模具偏心轮和送料偏心轮，

所述拖带偏心轮上设有拖带连杆，所述拖带连杆连接至拖带轮，由所述拖带偏心轮的转动，带动所述拖带轮，牵引所述布带的输送；

所述模具偏心轮上设有一联接套，所述联接套与所述上模铰接，驱动所述上模上下往复运动；

所述送料偏心轮上设有送料连杆，所述送料连杆连接至送料轮，由所述送料偏心轮的转动，带动所述送料轮，为所述冲压装置输送用于将拉链牙冲裁成型的牙线。

2.根据权利要求1所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述裁切刀具一体成型，所述刀具本体的两侧分别设有呈左右对称的切边凹槽，所述刀具本体的正面设有切断凹槽；

所述冲切面与所述切边凹槽相交形成所述齿形刀口，与所述切断凹槽相交形成所述弧形刀口；

所述凹腔与所述冲切面在线型材延伸方向的间距范围为1mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述裁切刀具为组合型刀具，包括左刀具单元、右刀具单元和合金片，所述左刀具单元与所述右刀具单元固定连接，组合形成所述刀具本体，所述刀具本体的下部设有合金片，所述合金片与所述刀具本体扣合连接，所述合金片的下端面形成所述冲切面；所述合金片的厚度为1mm～3mm。

4.根据权利要求2或3所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述齿形刀口设有第一凹部、第一凸部和第二凹部，所述第一凸部的外轮廓线呈圆弧过渡，所述第一凹部的轮廓线形成夹角α，所述第二凹部的轮廓线形成夹角β，0°＜β＜α＜180°。

5.根据权利要求4所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述第一凹部包括第一轮廓线和第二轮廓线，所述第二轮廓线与齿形刀口的对称面形成夹角γ，32°≤γ≤38°。

6.根据权利要求5所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述弧形刀口整体呈钟形，包括呈左右对称设置的头部和尾部，所述头部与尾部的交接处设有第二凸部，两两第二凸部之间的间距小于所述弧形刀口的头部的宽度尺寸。

7.根据权利要求6所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口形状为类梯形；

所述凹腔在所述线型材上的延伸长度范围为4mm～15mm。

8.根据权利要求7所述的拉链牙连续生产成型设备，其特征在于，所述导柱包括呈左右对称的前导柱和后导柱，所述前导柱沿线型材延伸方向的横截面大于所述后导柱沿线型材延伸方向的横截面，所述导柱的末端还设有倒角。