[发明专利]一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法

说明书

一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法，属于热磨机磨片设计技术领域。解决了现有设计磨片各研磨区研磨解离递进作用不合理，致使磨片磨损不均匀，降低了使用寿命，生产的纤维合格率低的问题。技术要点：步骤1：计算磨片各分区径向长度；步骤2：计算磨片各分区纤维长度理论最优值；包括确定各分区纤维直径理论最优值初值计算数量；确定各分区纤维直径理论最优值各初值径向位移；计算各分区纤维直径理论最优值初值；计算各分区纤维直径理论最优值；步骤3：确定磨片各分区齿形结构参数。依照本发明的设计方法设计的磨片与纤维板厂木材原料匹配度高，磨片各研磨区研磨递进作用合理，各研磨区磨损均匀、使用寿命长，生产的纤维合格率高。

技术领域

本发明涉及一种热磨机磨片设计方法，具体涉及一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法，属于热磨机磨片设计技术领域。

背景技术

热磨机磨片是热磨机直接分离木纤维的关键部件，直接影响着纤维的分离质量和分离能耗。国外热磨机磨片生产厂商，对热磨理论研究较为深入，建立了完善的木材原料力学性能数据库，完全掌握了磨片齿形结构参数设置与研磨过程中木纤维几何形态变化之间的影响关系，形成了完善的热磨机磨片齿形结构参数设计理论，可针对纤维板厂的实际情况进行热磨机磨片的定制设计。他们根据纤维板生产厂原料的种类与配比，结合纤维板产品的实际用途要求，即对合格纤维的长度或直径尺寸的要求，能够设计出最适合的、符合纤维板厂现有热磨机使用的热磨机磨片齿形结构，使得磨片与该厂原料的匹配度最高，各研磨区研磨解离递进作用合理，磨片磨损均匀使用寿命长，生产的纤维合格率高，合格纤维的几何尺寸满足纤维板产品的实际用途要求，生产单位质量合格纤维消耗的能量低、成本低，大大增加了纤维产品的市场竞争力。

由于我国热磨机设备研究起步晚，各纤维板厂选择磨片的方式是根据自己厂里热磨机磨片的尺寸，在现有主流磨片中选择一款使用。所以存在不同地域的纤维板厂使用同一款热磨机磨片的现象，但是不同地域纤维板厂使用的木材原料的种类与配比相差较大。纤维板厂选择木材原料的主要原则是就近低成本原则，即主要以纤维板厂附近林场种植量大或运输便宜的树种为主，家具等木材产品加工后剩余的边角料等为辅，不同地域生产同一规格纤维板产品的人造板厂所用木材原料的种类与配比相差巨大。这导致不同纤维板厂生产同一规格纤维板产品所得到的合格纤维的质量参差不齐，纤维板产品的市场竞争力差，这也是我国纤维板产品很难走出国门的阻碍之一。

现有热磨机磨片齿形结构设计方法，主要是依据磨片齿形结构参数对纤维解离作用的影响，根据经验将各研磨区齿形结构参数机械的组合在一起，并且组合方式主要依据磨片的大小，没有考虑纤维板产品的实际用途要求，即没有将木材原料、磨片齿形结构参数设置、合格纤维几何尺寸之间建立有效的耦合对应关系；没有综合考虑磨片各研磨区研磨解离递进作用的合理性，忽略了磨片各研磨区齿形结构参数设置与纤维形态变化之间的匹配度；导致磨片各研磨区研磨解离递进作用不合理，致使磨片磨损极不均匀，极大的降低了磨片的使用寿命，且生产的纤维合格率低。因此，急需要一种可针对纤维板厂的实际情况和生产纤维产品的性能要求等条件进行热磨机磨片结构“量身”设计的热磨机磨片设计方法，以弥补现有设计方法的不足，提高纤维质量，延长磨片使用寿命，降低纤维板产品的生产成本，增加纤维板产品的市场竞争力。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，针对现有设计磨片各研磨区研磨解离递进作用不合理，致使磨片磨损极不均匀，极大的降低了磨片的使用寿命，且生产的纤维合格率低的问题，本发明设计了一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法，该设计方法能够根据纤维板厂的实际情况和纤维板产品的实际要求量身设计热磨机磨片，设计的磨片与纤维板厂木材原料匹配度高，磨片各研磨区研磨递进作用合理，磨片各研磨区磨损均匀、使用寿命长，生产的纤维合格率高。