[发明专利]一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法

权利要求书

1.一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：计算磨片各分区径向长度

S11确定磨片分区数；

S12确定磨片各分区径向长度比；

S13初步计算磨片各分区径向长度；

S14验证磨片各分区径向长度合理性；

若磨片分区径向级差Γ_φ≥0，则磨片各分区径向长度分配合理；若磨片分区径向级差Γ_φ0，则磨片各分区径向长度分配不合理，重复步骤S12～S14重新确定各分区径向长度；

S15确定磨片各分区径向长度终值；

步骤2：计算磨片各分区纤维直径理论最优值

S21确定磨片各分区纤维直径理论最优值初值计算数量；

S22确定磨片各分区纤维直径理论最优值各初值径向位移；

S23计算磨片各分区纤维直径理论最优值初值；

S24计算磨片各分区纤维直径理论最优值；

步骤3：确定磨片各分区齿形结构参数

S31确定磨片各分区间隙；

S32确定磨片各分区磨齿宽度；

S33确定磨片各分区磨齿数量；

S34确定磨片各分区磨齿倾角；

S35确定磨片各分区齿槽宽度；

S36确定磨片磨齿高度；

S37确定磨片周向齿齿宽；

S38确定磨片周向齿齿高。

2.根据权利要求1所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S11确定磨片分区数，具体为：

式中，Q_φf四舍五入取整数，当Q_φf≥4时，取Q_φf＝4，单位：个，D_φw为磨片外圆直径，单位：mm；

所述S12确定磨片各分区径向长度比，具体为：

式中，L_φf1、L_φf2、...、分别为从磨片外圆至内圆各分区的径向长度，单位：mm；δ_φf1、δ_φf2、...、分别为从磨片外圆至内圆各分区的径向长度所占比例值，均取整数，取值范围3～6；

所述S13初步计算磨片各分区径向长度，具体为：

(i＝1、2、...、Q_φf)

式中，L_φf1、L_φf2、...、均取整数，单位：mm，D_φn为磨片内圆直径，单位：mm；

所述S14验证磨片各分区径向长度合理性，具体为：

式中，Γ_φ为磨片分区径向级差，若Γ_φ≥0，则磨片各分区径向长度分配合理；若Γ_φ0，则磨片各分区径向长度分配不合理，重复步骤S12～S14重新确定各分区径向长度；

所述S15确定磨片各分区径向长度终值，具体为：

式中，L_φfzi为磨片第i分区径向长度终值，单位：mm。

3.根据权利要求2所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S21确定磨片各分区纤维直径理论最优值初值计算数量，具体为：

式中，Q_φxwci为磨片第i分区纤维直径理论最优值初值计算数量，Q_φxwci四舍五入取整数，单位：个，当Q_φxwci5时，取Q_φxwci＝5。

4.根据权利要求3所述一种基于纤维直径理论最优值的热磨机磨片设计方法，其特征在于，所述S22确定磨片各分区纤维直径理论最优值各初值径向位移，具体为：

式中，L_φmpdij为磨片第i分区第j纤维直径理论最优值初值径向位移，取整数，单位：mm，i＝1、2、...、Q_φf，j＝1、2、...、Q_φxwci，且令L_φfz0＝0；η_φi为常整数，η_φi＝5～10。