[发明专利]一种导光板模具的制造方法

说明书

本发明提供一种导光板模具的制造方法，该导光板模具的制造方法包括下列步骤。于基材上形成介质层，以形成第一工件。对第一工件进行抛光工序，以形成第二工件，其中第二工件包括基材及由介质层被抛光而成的平整层。使吸附第二工件的吸附治具相对于载台移动，以使第二工件与加工元件对位。由加工元件对第二工件进行加工工序，以形成模仁，其中模仁包括基材及由平整层被加工而成的微结构层。将衬垫及模仁依序堆叠于模座上，以形成导光板模具，其中模仁的基材设置于模仁的微结构层与衬垫之间，且衬垫的厚度大于模仁的厚度。本发明的导光板模具的制造方法，能缩短导光板模具的制造时间及/或提高导光板模具的制造品质。

技术领域

本发明关于一种模具的制造方法，且特别是关于一种导光板模具的制造方法。

背景技术

导光板为背光模块的关键零组件。一般而言，导光板可利用注射成型或模压成型制程制作。注射成型及模压成型制程需使用模仁，其中模仁具有与导光板的微结构对应的微结构层。模仁的微结构层是由被抛光出的一平整层加工而成。被抛光出的平整层的品质影响后续形成的模仁的微结构层的品质，又模仁的微结构层的品质会影响导光板的微结构的品质。因此，如何提升被抛光出的平整层的品质，并缩短费时，实为研发人员所欲解决的课题之一。

发明内容

本发明提供一种导光板模具的制造方法，能缩短导光板模具的制造时间及/或提高导光板模具的制造品质。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本发明的一实施例提出一种导光板模具的制造方法。本发明一实施例的导光板模具的制造方法包括下列步骤：于基材上形成介质层，以形成第一工件；对第一工件进行抛光工序，以形成第二工件，其中第二工件包括基材及由介质层被抛光而成的平整层；提供载台及吸附治具，其中吸附治具可移动地设置于载台上；将第二工件设置于吸附治具上，且使吸附治具吸附第二工件；使吸附第二工件的吸附治具相对于载台移动，以使第二工件与加工元件对位；由加工元件对第二工件进行加工工序，以形成模仁，其中模仁包括基材及由平整层被加工而成的微结构层；将衬垫及模仁依序堆叠于模座上，以形成导光板模具，其中模仁的基材设置于模仁的微结构层与衬垫之间，且衬垫的厚度大于模仁的厚度。

基于上述，在本发明一实施例的一种导光板模具的制造方法中，介质层是先形成在薄的基材上；然后，再对薄的基材上的介质层进行抛光。借此，由介质层抛光出的平整层可具有接近于完美镜面，有助于提升利用平整层制作出的模仁的微结构层的品质。

此外，由于导光板模具包括依序堆叠在模座上的衬垫及模仁，因此当要变更利用导光板模具所形成的导光板结构时，可使用具有另一种微结构层的新模仁替换既有的模仁，而不需花费大量的成本及时间重新制作衬垫及模座。借此，导光板模具的制造/开发时程可更短，且能降低制造成本。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1F为本发明一实施例的一种导光板模具的制造流程的示意图。

图2为本发明一实施例的吸附治具的上视示意图。

附图标记列表

1:动件

1a:研磨表面

2:固定治具

3:修整环

4:抛光液

110:基材

120:介质层

122:平整层

124:微结构层

210:载台