[发明专利]一种导光板模具的制造方法

权利要求书

1.一种导光板模具的制造方法，其特征在于，所述导光板模具的制造方法包括：

于基材上形成介质层，以形成第一工件，所述基材的厚度为0.7mm；

对所述第一工件进行抛光工序，以形成第二工件，其中所述第二工件包括所述基材及由所述介质层被抛光而成的平整层；

提供载台及吸附治具，其中所述吸附治具可移动地设置于所述载台上；

将所述第二工件设置于所述吸附治具上，且使所述吸附治具吸附所述第二工件；

使吸附有所述第二工件的所述吸附治具相对于所述载台移动，以使所述第二工件与加工元件对位，并于对位后，使吸附有所述第二工件的所述吸附治具被吸附在所述载台上；

固定所述载台与所述吸附治具的相对位置；

由所述加工元件对所述第二工件进行加工工序，以形成模仁，其中所述模仁包括所述基材及由所述平整层被加工而成的微结构层，所述模仁的厚度为0.8mm；以及

将衬垫及所述模仁依序堆叠于模座上，以形成导光板模具，其中所述模仁的所述基材设置于所述模仁的所述微结构层与所述衬垫之间，且所述衬垫的厚度大于所述模仁的厚度，所述衬垫的厚度为39.2mm，用以当要变更所述导光板模具的微结构时，可直接以具有另一微结构层的另一模仁替换所述模仁，而不需重新制作另一导光板模具，

其中,由所述加工元件对所述第二工件进行所述加工工序的步骤是在所述吸附治具吸附所述第二工件且所述载台与所述吸附治具的相对位置固定的情况下，使所述加工元件对所述第二工件的所述平整层进行所述加工工序，以形成所述微结构层,

其中,对所述第一工件进行所述抛光工序的步骤包括：

提供具有研磨表面的动件、及固定治具；

将所述第一工件设置于所述研磨表面与所述固定治具之间，且所述介质层面向所述研磨表面，使所述固定治具将所述介质层抵顶于所述研磨表面；

使所述研磨表面相对于所述介质层作动，以对所述介质层进行抛光而形成所述平整层；以及

将被研磨掉的部分所述介质层带入排屑沟，以排出所述研磨表面。

2.根据权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述介质层的硬度小于所述基材的硬度。

3.根据权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述吸附治具为具有多个气孔的抽真空治具，而使所述吸附治具吸附所述第二工件的步骤包括：

利用所述抽真空治具抽出所述抽真空治具与所述第二工件之间的空气。

4.根据权利要求3所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，使所述吸附治具吸附所述第二工件的方法还包括：

在利用所述抽真空治具抽出所述抽真空治具与所述第二工件之间的所述空气之前，封住未被所述第二工件覆盖的部分的所述多个气孔。

5.根据权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述基材的厚度小于1mm。

6.根据权利要求1所述的导光板模具的制造方法，其特征在于，所述介质层的材质包括铜、镍或金。