[发明专利]一种催化裂化油浆降粘、脱固一体化装置

说明书

本发明提供了一种催化裂化油浆降粘、脱固一体化装置，可以有效对催化裂化油浆进行降粘、脱固处理；包括超声降粘罐、静电分离罐、恒温水浴罐和储油罐，所述恒温水浴罐通过支撑架设置在储油罐上方，所述超声降粘罐通过支撑架设置在恒温水浴罐上方，所述静电分离罐安装于恒温水浴罐内部，所述超声降粘罐与静电分离罐之间以及所述静电分离罐与储油罐之间均通过软管连通，所述储油罐通过腿式底座固定安装；所述静电分离罐包括多个，均安装于恒温水浴罐内部，每个静电分离罐的分离罐端盖的上表面和罐底面均高过恒温水浴罐的上下表面。

技术领域

本发明涉及催化裂化油浆净化领域，特别是涉及一种催化裂化油浆降粘、脱固一体化装置。

背景技术

催化裂化油浆(FCCS)主要是指催化裂化装置主分馏塔塔底没有裂化的烃类化合物。FCCS可用作生产炭黑、橡胶填充剂和针状焦原料，但是FCCS含有大量固体颗粒，直接加工容易造成生产装置管道堵塞和设备磨损，因此在对FCCS利用之前需要进行脱固处理。现对FCCS的脱固处理方法主要有重力沉降法、离心法、过滤法、添加沉降助剂和静电分离法等。其中用静电分离法在进行FCCS脱固时因具有处理量大、分离效果好、压降小等优点而得到了广泛应用。在静电分离脱固之前通常需要对油浆进行降粘处理，常用加热或加入降粘剂方法，但是该方法通常降粘效果差，影响后续的脱固。因此，亟待开发一种高效降粘、脱固一体化装置，节约装置生产成本，保证高效降粘的同时也要简化静电分离流程，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂化油浆降粘、脱固一体化装置，可以有效对催化裂化油浆进行降粘、脱固处理。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

催化裂化油浆降粘、脱固一体化装置，包括超声降粘罐、恒温水浴罐、静电分离罐、储油罐、电机、软管、支撑架、底座；所述超声降粘罐通过左、右两块支撑架固定连接在恒温水浴罐顶端的中间；所述恒温水浴罐内部焊接的4个轴向静电分离罐，端盖的圆心呈正方形排布，侧壁设有观察口和温度控制面板；所述4个轴向静电分离罐顶部的尖嘴管接上软管，软管另一端与超声降粘罐底部的尾嘴管相连；所述静电分离罐底部设有尾管，尾管接上软管与储油罐顶部的4个储油罐尖嘴管相连；所述储油罐顶部通过左、右两块支撑架与恒温水浴罐连接，侧壁设有观察口和液位计，底部靠近侧壁位置设有输油管；所述储油罐底部通过底座固定支撑。

所述超声降粘罐包括降粘罐端盖、降粘罐罐体、安装把手、油浆入口管、粘度传感器、粘度控制面板、第一导线安装通道、尾嘴管、涡流喷射管、超声换能器、联动轴、中心轴、搅拌板；所述降粘罐端盖与降粘罐罐体呈法兰连接，端盖上表面设有安装把手和凸台，中心位置设有电机；凸台上设有插入到超声降粘罐内的粘度传感器。

所述粘度控制面板传感部分的导线与凸台上的粘度传感器相连，控制部分的导线通过超声降粘罐外侧的两层第一导线安装通道与罐内的超声换能器相连。

所述电机通过联动轴与超声降粘罐内部的中心轴相连，进而驱动中心轴上连接的搅拌板对罐内油浆进行搅拌降粘；此外，超声降粘罐内壁均布有两排共12个超声换能器对油浆进行超声降粘；超声降粘罐底部设有4个正方形排布的尾嘴管。

所述尾嘴管内设有涡流喷射管，涡流喷射管内部设有螺旋状的涡流发生槽，油浆经过时涡旋运动加剧，能使油浆内的蜡晶产生滑移、扭转，促使晶体断裂，从而起到降粘作用。

所述4个尾嘴管通过软管与4个静电分离罐端盖的尖嘴管相连；静电分离罐与超声降粘罐通过左、右两块支撑架连接。

所述静电分离罐包括分离罐端盖、尖嘴管、反冲洗入口管、反冲洗出口管、绝缘座、扁头接电片、电极柱、球形玻璃填料、分离罐罐体、尾管、筛孔板、液体分布器、螺旋小孔板；静电分离罐的分离罐端盖设有带控制阀门的尖嘴管和反冲洗出口管，中心位置螺纹连接绝缘座，分离罐端盖与分离罐罐体呈法兰连接；罐底部设有带阀门控制的尾管和反冲洗入口管。