[发明专利]一种催化裂化油浆降粘、脱固一体化装置

权利要求书

1.一种催化裂化油浆降粘、脱固一体化装置，其特征在于，包括超声降粘罐、静电分离罐、恒温水浴罐和储油罐，所述恒温水浴罐通过支撑架设置在储油罐上方，所述超声降粘罐通过支撑架设置在恒温水浴罐上方，所述静电分离罐安装于恒温水浴罐内部，所述超声降粘罐与静电分离罐之间以及所述静电分离罐与储油罐之间均通过软管连通，所述储油罐通过腿式底座固定安装；

所述静电分离罐包括多个，均安装于恒温水浴罐内部，每个静电分离罐的分离罐端盖的上表面和罐底面均高过恒温水浴罐的上下表面；

所述超声降粘罐包括降粘罐罐体，所述降粘罐罐体上端面由降粘罐端盖封闭，所述降粘罐端盖上设置有油浆入口管和粘度传感器，所述粘度传感器用于检测超声降粘罐内部油浆粘度，所述降粘罐罐体的底部设置有多个尾嘴管，所述尾嘴管经由软管连通静电分离罐；所述超声降粘罐内部设置搅拌结构，所述搅拌结构包括中心轴以及圆周阵列式分布在中心轴周围的多个搅拌板，所述中心轴通过联接轴外接电机；

所述静电分离罐包括分离罐罐体，所述分离罐罐体的顶部由分离罐端盖封闭，所述分离罐端盖上设置有反冲洗出口管和尖嘴管，所述分离罐罐体的底部设置有尾管和反冲洗入口管；

静电分离罐内部设置电极柱，电极柱顶端连接扁头接电片，所述扁头接电片通过分离罐端盖中心位置处的绝缘座穿出所述分离罐端盖；所述分离罐罐体内部的上方设置有液体分布器。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征还在于，所述降粘罐罐体上还设置有粘度控制面板，所述粘度控制面板的导线与超声降粘罐内壁的多个超声换能器相连。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征还在于，所述尾嘴管内部前段设置涡流喷射管，涡流喷射管内部设有螺旋状的涡流发生槽。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征还在于，所述恒温水浴罐中部设置多个圆柱型的安装口，多个静电分离罐一对一安装在多个安装口内部；恒温水浴罐的水浴罐罐体上部设置注水口、底部设置出水口；所述恒温水浴罐外侧设有温度控制器，温度控制器的导线与内壁的加热器相连；

所述恒温水浴罐的水浴罐罐体采用双层侧壁，最外侧设置为保温层，且加热器与温度控制器的连接通道设置在保温层。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征还在于，所述恒温水浴罐外壁面还设有法兰连接结构的观察口。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征还在于，所述静电分离罐内部焊接多块螺旋小孔板，所述多块螺旋小孔板沿静电分离罐底部的投影形状为扇环形，其角度设置在180至270度范围内，螺旋小孔板的内、外圆弧均为螺旋线形，板面均布多个圆形小孔；多块螺旋小孔板等间距焊接在静电分离罐内壁面，其中上下相邻的两块螺旋小孔板错开一定角度；板之间充满直径小于圆形小孔的球形玻璃填料；电极柱插入到静电分离罐的内腔且电极柱与多块等间距排列的螺旋小孔板保持同圆心；且所述电极柱浸没在球形玻璃填料中。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征还在于，所述球形玻璃填料直径选择为2至4mm。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征还在于，静电分离罐底部的尾管、反冲洗入口管之间分别接入一块圆形的筛孔板，所述筛孔板上分布有多个直径小于球形玻璃填料的小孔。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征还在于，所述储油罐包括储油罐罐体，储油罐罐体的上方封面上设置有储油罐尖嘴管，所述储油罐罐体的下方封面上设置有油浆出口管，所述储油罐侧面还设置有液位计和封盖。