[发明专利]一种锂电池组装用盖帽自动压焊设备

权利要求书

1.一种锂电池组装用盖帽自动压焊设备，其特征在于，包括：

动力设备（1），所述动力设备（1）上固定设置有第一外壳（2），所述第一外壳（2）上固定设置有第二外壳（3），所述第一外壳（2）上设置有联动装置（6），所述第二外壳（3）内部设置有导向装置；

转盘（4）和装夹工位（5），所述转盘（4）转动安装在第二外壳（3）上，所述动力设备（1）用于驱动转盘（4）沿自身轴线旋转；若干组所述装夹工位（5）以转盘（4）圆心为圆心，呈圆周阵列固定安装在转盘（4）上，所述装夹工位（5）用于定心夹紧固定锂电池；

支架（7）和压焊机头（8），所述支架（7）固定安装在联动装置（6）上，压焊机头（8）固定安装在支架（7）上，用于对装夹工位（5）上放置的锂电池依次压焊；

其中，所述导向装置用于在任一装夹工位（5）随转盘（4）转动至指定工位时，控制装夹工位（5）松开对锂电池的夹紧固定；所述联动装置（6）用于在任一装夹工位（5）随转盘（4）转至压焊机头（8）正下方时，控制压焊机头（8）下降对装夹工位（5）上的锂电池进行压焊，并在压焊机头（8）正下方无装夹工位（5）时，控制压焊机头（8）升高；

所述装夹工位（5）包括固定安装在转盘（4）上的安装管座（9）、连接轴（12）和连杆（19），所述安装管座（9）的顶端固定设置有顶板（10），所述顶板（10）中部同轴线贯穿设置有内螺纹孔，所述连接轴（12）的顶部圆周外壁上设置有导向外螺纹（13），所述连接轴（12）依靠导向外螺纹（13）螺装穿过顶板（10），所述连接轴（12）的顶端转动安装有置料盘（14），并且所述连接轴（12）的底端活动穿过转盘（4）伸入至第二外壳（3）内部；

所述顶板（10）上以顶板（10）的圆心为轴，呈圆周阵列贯穿设置有四组条形槽（11），四组所述条形槽（11）均沿顶板（10）径向方向，并且四组所述条形槽（11）内部均滑动安装有支撑臂（15），四组所述支撑臂（15）的内壁上均突出设置有夹爪（16），每组所述支撑臂（15）位于安装管座（9）内部的一端均固定设置有连接座（17），每组连接座（17）上均设置有万向接头；所述连接轴（12）位于安装管座（9）内部的圆周外壁上同轴固定设置有传动盘（18），所述传动盘（18）上以连接轴（12）的轴线为轴，呈圆周阵列贯穿设置有四组万向接头；四组所述连接座（17）上的万向接头分别与传动盘（18）上的四组万向接头通过连杆（19）连接；

所述连接轴（12）上套设有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）位于传动盘（18）与顶板（10）之间；

所述动力设备（1）上设置有主动轴（21），所述主动轴（21）与转盘（4）同轴固定连接，所述导向装置包括导向环（22），所述导向环（22）的圆周外壁上设置有至少两组连接耳（23），所述导向环（22）通过连接耳（23）与第二外壳（3）固定连接，所述导向环（22）与转盘（4）同轴线，所述导向环（22）位于指定工位处设置有弧形凹位（24）；

若干组所述连接轴（12）位于第二外壳（3）内部的端面分别与导向环（22）和弧形凹位（24）的顶端滑动接触。

2.如权利要求1所述的一种锂电池组装用盖帽自动压焊设备，其特征在于，每组所述连接轴（12）位于第二外壳（3）内部的端面上设置有球状凸起（26），所述导向环（22）和弧形凹位（24）的顶端同轴设置有滑槽（25），用于限定球状凸起（26）的滑动路径。

3.如权利要求1所述的一种锂电池组装用盖帽自动压焊设备，其特征在于，每组所述夹爪（16）与锂电池外壁接触的端面上均设置有防滑纹（27），并且所述夹爪（16）与锂电池外壁接触的端面顶端设置有倒角（28）。