[发明专利]一种高表面活性的轻质骨料的制备方法

权利要求书

1.一种高表面活性的轻质骨料的制备方法，其特征在于：该轻质骨料由滇池外海底泥、滇池草海底泥、膨润土和硅灰四种原料制成，各原料的质量百分比如下：55-82wt%的滇池外海底泥、15-40wt%的滇池草海底泥、3-5wt%的膨润土、3-5wt%的硅灰；按质量比计算，所述滇池草海底泥的烧失量为24.1-24.6%，化学成分包括41.4-42.1%的SiO₂，13.2-13.9%的Al₂O₃，5.0-7.2%的Fe₂O₃，4.6-5.1%的CaO，2.5-3.2%的MgO，2.1-2.7%的K₂O，0.2-0.4%的Na₂O，0.23-0.32%的Cr；按质量比计算，所述硅灰的烧失量为2.0-3.8%，化学成分包括85.0-92.0%的SiO₂，0.9-1.2%的Al₂O₃，0.7-0.9%的Fe₂O₃，0.3-0.5%的CaO，0.7-1.2%的MgO，0.3-0.6%的K₂O，0.5-0.9%的Na₂O；所述硅灰的比表面积为80～88m²/g，硅灰的活性指数≥110%；所述轻质骨料的吸水率为2.5-8.0％，筒压强度为3.5-9.8MPa，堆积密度为280-882kg/m³；

在轻质骨料内部形成了铁铬固溶体(Fe_0.6Cr_0.4)₂O₃），该固溶体将重金属元素以Cr³⁺价键的形式溶在轻骨料内部结构中；

该方法包括以下步骤，

S1、将滇池外海底泥采用100目的筛子进行脱砂处理至砂含量≦5wt%；

S2、将脱砂后的外海底泥和草海底泥在烘箱中以105℃的温度烘干；

S3、将烘干后的外海底泥和草海底泥分别利用球磨机粉磨至80μm筛余≦20%；

S4、将55-82wt%的滇池外海底泥、15-40wt%的滇池草海底泥、3-5wt%的膨润土按比例混合配料后加入适量的水，经高速搅拌机搅拌均匀；

S5、用挤出造粒机制成直径大小为8-15mm、含水率≦20%的圆柱状生料颗粒；

S6、将挤出的生料颗粒放入整形机，同时放入3-5wt%的硅灰对生料颗粒表面进行包裹处理，包裹完成后放入烘箱中烘干；

S7、把烘干的生料球送入已经升温至500℃的回转窑中，从500℃升温至1050-1080℃，升温时间25-35min，回转窑转速控制在1-2r/min；最后快速升温至1150-1200℃进行煅烧8-15min，回转窑转速控制在1-2r/min；烧成的骨料从窑头取出，空气中自然冷却到常温，从而得到轻质骨料成品。

2.如权利要求1所述的高表面活性的轻质骨料的制备方法，其特征在于：按质量比计算，所述滇池外海底泥的烧失量为8.1-15.0%，化学成分包括56.0-65.0%的SiO₂，12.0-16.0%的Al₂O₃，6.6-9.8%的Fe₂O₃，2.0-4.3%的CaO，1.0-3.0%的MgO，1.0-3.5%的K₂O，1.0-2.5%的Na₂O，0.42-0.50%的Cr。