[发明专利]提高钛渣电炉生产连续性的方法

说明书

本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体公开了一种提高钛渣电炉生产连续性的方法，旨在解决现有电炉法冶炼钛渣过程中电炉冶炼周期较长、生产连续性较差的问题。该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，此时电炉热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，可使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，缩短了停电时间；而且，由于电炉停电时间较短，送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，可提高电炉生产的连续性，并可缩短冶炼周期，利于充分发挥出电炉的产能。

技术领域

本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种提高钛渣电炉生产连续性的方法。

背景技术

目前，生产钛渣大部分采用的是电炉法，电炉法冶炼钛渣是用无烟煤、石油焦、焦炭等还原剂对钛铁矿进行还原以去除大部分铁，使钛入渣富集并冶炼出铁水，从而产得钛渣和生铁两种产品。该方法具有生产工艺简单、成熟、流程短、效率高等优点，所生产的生铁能直接利用，不产生固体和液体废料，电炉产生的热量和煤气可以回收利用，对环境无污染，钛渣产品又具有特殊的工艺性能而为其它的富钛料所不及。

现有生产过程中，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量一半时停止送电，直到流量明显减小时堵出渣口，然后再进行开铁口作业，铁出完后再进行送电；由于停电间隙时间较长，送电时炉内温度较低，送电后电极起弧慢，从送电到三相电极电流达到设定电流用时较长，在送电后需要对自焙电极进行焙制，这一系列的操作都会增加电炉冶炼周期，电耗高，生产连续性差。

发明内容

本发明提供了一种提高钛渣电炉生产连续性的方法，旨在解决现有电炉法冶炼钛渣过程中电炉冶炼周期较长、生产连续性较差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高钛渣电炉生产连续性的方法，包括下列步骤：

S1、利用连续加料装置将炉料加入电炉中进行冶炼，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量小于等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；

S2、待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。

进一步的，该方法还包括步骤S3；S3、当出铁的质量与添加炉料的质量之比达到0.2～0.23时，停止向电炉送电再封堵出铁口，待到电炉的出铁口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼。

进一步的是，步骤S3中，停止向电炉送电后，先将电炉的电极提到上限位再封堵出铁口。

本发明的有益效果是：该方法通过在封堵好出渣口后，就开始向电炉送电并加入炉料继续冶炼，此时电炉热量损失较少、电炉内液面位置相对较高，可使得送电后电极起弧快，确保电流很快达到设定值，缩短了停电时间；而且，由于电炉停电时间较短，送电后不需要对自焙电极进行焙制；因此，可提高电炉生产的连续性，并可缩短冶炼周期，利于充分发挥出电炉的产能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

提高钛渣电炉生产连续性的方法，包括下列步骤：

S1、利用连续加料装置将炉料加入电炉中进行冶炼，当具备出渣条件后，打开电炉的出渣口，待钛渣出到单炉产量的一半时停止向电炉送电，直到出渣量小于等于1T/min时，再封堵出渣口并打开电炉的出铁口；

S2、待到电炉的出渣口堵好后，向电炉送电并通过连续加料装置向电炉中持续加入炉料，继续冶炼；该步骤送电时，电炉内温度大于等于1350°，电炉内液面位置相对较高，因此电极起弧快，几乎不存在起弧困难等问题。