[发明专利]冲浪板成型加工工艺及成型装置

说明书

本发明公开了冲浪板成型加工工艺及成型装置，涉及陆地沙滩冲浪板成型加工技术领域，包括如下步骤：对单个冲浪板的多层板涂刷胶水，利用模板夹持在冲浪板的上下两侧，并将夹持有冲浪板的模板依次放在成型装置内进行成型操作，成型装置包括若干个成型模板，将冲浪板放置在两个成型模板之间，并利用相邻两个成型模板夹紧冲浪板，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作。本发明利用限位卡板卡住弧形限位块，可定位住被下压的成型模板，即可撤去下压的成型设备的气缸，对成型模板保压，成型过程中选择冷风或热风加快胶水凝固速度，提高冲浪板成型效率。

技术领域

本发明涉及陆地沙滩冲浪板成型加工技术领域，具体为冲浪板成型加工工艺及成型装置。

背景技术

冲浪板包括海上冲浪板和陆地沙滩冲浪板，是人们用于冲浪运动的运动器材，其中陆地沙滩冲浪板采用多层板胶合后挤压成型，成型设备利用压力柱在固定的压力范围内对成型的模板进行挤压，保持一定的成型时间后卸模即可生产出成品的冲浪板，现有冲浪板成型过程需要利用成型设备经过一定时间对模板进行保压，既消耗大量的时间，又占用成型设备进行保压，导致生产效率降低，所以这里设计了冲浪板成型加工工艺及成型装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供冲浪板成型加工工艺及成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冲浪板成型加工工艺，包括如下步骤：

A1、对单个冲浪板的多层板涂刷胶水，将待涂刷胶水的冲浪板批量定位；

A2、利用模板夹持在冲浪板的上下两侧，并将夹持有冲浪板的模板依次放在成型装置内进行成型操作，成型装置包括若干个成型模板，设置在成型模板上的导向孔和设置在成型模板侧壁的导向块，将冲浪板放置在两个成型模板之间，并利用相邻两个成型模板夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板利用导向块滑动卡接在导向孔内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作；

A3、成型过程中，利用吹风设备对涂刷有胶水的冲浪板进行持续吹风操作；

A4、成型时间结束后，取出成型后的冲浪板，并进行质检操作，确保良品率。

一种冲浪板成型装置，包括成型箱、若干个成型模板和限位机构，成型箱的上端开设有成型空腔，且成型箱的一侧侧壁开设有与成型空腔内部相互连通的放料缺口，通过放料缺口将涂刷有胶水的冲浪板放入到成型空腔内，等待进行成型操作。

成型箱两侧开设有位于成型空腔两侧的调节空腔，调节空腔内部与成型空腔内部之间开设有导向孔，若干个成型模板上下分布，成型模板两侧侧壁均固定安装有导向块，导向块的尖端侧壁固定安装有向上弯曲的弧形限位块，导向块滑动卡接在导向孔内，且弧形限位块沿着导向孔内部上下滑动，冲浪板放入到成型空腔内以后，置于相邻两个成型模板之间，并利用相邻两个成型模板夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板利用导向块滑动卡接在导向孔内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作。

限位机构包括有若干个限位杆，限位杆的外壁设有呈螺旋结构分布的限位卡板，弧形限位块与限位卡板卡接，限位卡板与弧形限位块的尖端之间通过螺纹连接，利用限位杆的限位卡板卡住导向块尖端的弧形限位块，依次定位住调整好压合位置的成型模板，随后即可撤去压在成型模板上的成型设备的顶起气缸，采用限位杆对成型模板的弧形限位块进行位置限定，满足成型所需要的压力，无需占用成型设备的顶起气缸长时间下压保证成型模板的成型位置。

在进一步的实施例中，成型模板上端开设有成型槽，成型模板的下端固定安装有与成型槽匹配的成型压块，将待成型的冲浪板放置在相邻两个成型模板的成型槽和成型压块之间，当相邻两个成型模板挤压即可有助于对冲浪板进行成型操作。