[发明专利]冲浪板成型加工工艺及成型装置

权利要求书

1.冲浪板成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A1、对单个冲浪板的多层板涂刷胶水，将待涂刷胶水的冲浪板批量定位；

A2、利用模板夹持在冲浪板的上下两侧，并将夹持有冲浪板的模板依次放在成型装置内进行成型操作，成型装置包括若干个成型模板(4)，设置在成型模板(4)上的导向孔(14)和设置在成型模板(4)侧壁的导向块(41)，将冲浪板放置在两个成型模板(4)之间，并利用相邻两个成型模板(4)夹紧冲浪板，夹持有冲浪板的成型模板(4)利用导向块(41)滑动卡接在导向孔(14)内，利用成型设备的顶起气缸抵在成型模板(4)的上端面，根据成型需求进行下压操作，可将成型模板(4)夹紧冲浪板，以便于对冲浪板进行成型操作；

A3、成型过程中，利用吹风设备对涂刷有胶水的冲浪板进行持续吹风操作；

A4、成型时间结束后，取出成型后的冲浪板，并进行质检操作，确保良品率。

2.一种冲浪板成型装置，包括成型箱(1)、若干个成型模板(4)和限位机构(3)，其特征在于：所述成型箱(1)的上端开设有成型空腔，且成型箱(1)的一侧侧壁开设有与成型空腔内部相互连通的放料缺口；

所述成型箱(1)两侧开设有位于成型空腔两侧的调节空腔(13)，所述调节空腔(13)内部与成型空腔内部之间开设有导向孔(14)，若干个成型模板(4)上下分布，所述成型模板(4)两侧侧壁均固定安装有导向块(41)，所述导向块(41)的尖端侧壁固定安装有向上弯曲的弧形限位块(42)，所述导向块(41)滑动卡接在导向孔(14)内，且弧形限位块(42)沿着导向孔(14)内部上下滑动；

所述限位机构(3)包括有若干个限位杆(36)，所述限位杆(36)的外壁设有呈螺旋结构分布的限位卡板，所述弧形限位块(42)与限位卡板卡接，所述限位卡板与弧形限位块(42)的尖端之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述成型模板(4)上端开设有成型槽(43)，所述成型模板(4)的下端固定安装有与成型槽(43)匹配的成型压块(45)。

4.根据权利要求3所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述成型模板(4)的内部开设有导风空腔，所述成型模板(4)的侧壁连接有与导风空腔内部相互连通的导风管(44)，所述成型槽(43)以及成型压块(45)均开设有若干个均匀分布且与导风空腔内部相互连通的导风孔(46)。

5.根据权利要求2所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述调节空腔(13)的内部底端开设有滑动卡槽(15)，所述限位机构(3)包括有两个顶板(34)，所述成型箱(1)远离放料缺口的一侧侧壁底端开设有与调节空腔(13)内部相互连通的调节口(12)，所述顶板(34)滑动贯穿调节口(12)且延伸至调节空腔(13)内部，所述顶板(34)的底端转动安装有可沿着滑动卡槽(15)内部滑动的工字轮(38)，所述顶板(34)侧壁底端水平固定安装有延伸板(35)，所述限位杆(36)垂直转动安装在延伸板(35)尖端上部位置。

6.根据权利要求5所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述限位机构(3)还包括螺纹调节杆(31)，所述螺纹调节杆(31)转动插接在成型箱(1)远离放料缺口的一侧侧壁底端中部位置，所述螺纹调节杆(31)的外壁转动套接有螺纹筒体(32)，所述螺纹筒体(32)外壁对称铰接有两根传动杆(33)，所述传动杆(33)的尖端与顶板(34)的一端铰接。

7.根据权利要求5所述的冲浪板成型装置，其特征在于：所述延伸板(35)尖端上部内嵌有压力传感器(39)，所述限位杆(36)的底端通过连杆转动延伸至延伸板(35)内，且与压力传感器(39)的上端面转动连接，所述压力传感器(39)的信号输出端口连接有主控模块(6)，所述主控模块(6)的信号输出端口连接有液晶显示屏(2)，所述液晶显示屏(2)内嵌于成型箱(1)的侧壁。