[发明专利]一种全自动矿石粉碎设备

说明书

一种全自动矿石粉碎设备，包括外壳支撑部、一次破碎部、二次破碎部、分离部、运回部。粉碎矿石时，运料皮带转动将矿石运送到压碎外壳中，压碎活动板活动将矿石破碎成小块。小块矿石掉入磨碎活动圆形壳中，磨碎活动圆形壳转动使矿石成粉末状，矿石滑到筛子上晃动分离，合格的滑入回收箱中，不合格的滑入水平放置板上，水平放置板上升到位后翻转，将矿石运到磨碎固定圆形壳中。水平放置板上升到位后齿轮控制块卡住水平放置板下降，下降到位后齿轮控制块松开,水平放置板上升，重复运动将不合格的矿石运输到磨碎固定圆形壳中，从而将矿石全都粉碎成合格品。这种设备一次性将矿石破碎成粉末状比传统的单一破碎设备效率更高，矿石利用率更好。

技术领域

本发明涉及矿物处理设备技术领域，特别涉及一种全自动矿石粉碎设备。

背景技术

随着科技的发展，工业化的普及，人们对于高纯度的物质的需求逐渐增加，而矿物提纯一般需要将矿石粉碎后在进行提纯。而目前将矿石粉碎的设备是单个的，只能进行一次性粉碎然后粉碎后的在用下一个设备进行加工，分离也是单独的设备，这样工作需要多次运输不仅造成了矿石的浪费，还造成了人力的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种全自动矿石粉碎设备，以解决传统粉碎矿石时浪费人力，浪费矿石的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种全自动矿石粉碎设备，包括外壳支撑部、一次破碎部、二次破碎部、分离部、运回部；所述的外壳支撑部固定支撑着所有零件；一次破碎部固定安装在外壳支撑部内部靠上位置，一次破碎部通过动力使矿石破碎成小块，并将小块矿石放置到二次破碎部中；所述的二次破碎部固定安装外壳支撑部的内部，二次破碎部在一次破碎部的下端，二次破碎部将一次破碎部投入的小块矿石破碎成粉末状，并将其运送到分离部中；所述分离部固定安装在外壳支撑部的内部，分离部在二次破碎部的下端，分离部将二次破碎部运送来的矿石粉末进行分离，将合格品运出设备，将不合格的运到运回部；所述运回部固定安装在外壳支撑部的内部一侧，运回部将分离部运送来的不合格品再次运送到二次破碎部中，进行再一次的破碎工作，直到所有矿石破碎成粉末状。

优选地，所述的外壳支撑部包括：壳体、壳体挡板、回收箱、支撑板A、支撑板B、支撑板C、支撑板D、支撑板E、支撑板F、支撑板G、支撑板H、支撑板I、支撑槽；

所述的壳体为上端有孔的长方体结构；壳体挡板为下端有孔的板状与壳体固定安装；回收箱放置在壳体下端面，通过壳体挡板上的孔可将回收箱抽出；支撑板A、支撑板B、支撑板C、支撑板D、支撑板E、支撑板F、支撑板G、支撑板H、支撑板I的两端分别固定安装在壳体竖直挡板与回收箱端面上；支撑槽在壳体右侧端面上。

优选地，所述的一次破碎部包括：投料箱、运料皮带、物料缓冲板、固定支撑板、主电机、蜗轮组A、链轮组A、齿轮A、齿轮B、链轮组B、凸轮、压碎活动板、蜗轮组B、链轮组C、压碎固定板、压碎外壳；

所述的投料箱固定安装在壳体上端面的孔中；运料皮带的轴转动安装在物料缓冲板的固定块的孔中；物料缓冲板与固定支撑板通过弹簧连接，固定支撑板中端位置固定安装有主电机；蜗轮组A的轮固定安装在运料皮带一端的轴上，蜗轮组A的杆固定安装在链轮组A的上面齿轮上；链轮组A的下面齿轮固定安装在齿轮A的轴上，齿轮A的轴的两端转动安装在固定支撑板上的固定块中；齿轮B固定安装在主电机的轴上；链轮组B为对称的两部分，链轮组B一端的轴转动安装在压碎外壳上的孔中；凸轮为对称的两部分，凸轮一端活动安装在链轮组B一端的轴上，凸轮的另一端活动安装在压碎活动板的两端的轴上；蜗轮组B的轮固定安装在链轮组B另一端的连接轴上，蜗轮组B的杆固定安装在链轮组C的右端齿轮，链轮组C的左端齿轮固定安装在齿轮A轴的右端；压碎固定板固定安装在固定支撑板的右端，压碎固定板与固定支撑板的下端面有三角架支撑并连接；压碎活动板下端活动安装在压碎外壳下凹槽中；固定支撑板通过支撑板F、支撑板G、支撑板I固定支撑。

优选地，所述的二次破碎部包括：磨碎外壳、磨碎固定圆形壳、磨碎活动圆形壳、物料导槽、圆形支撑板、链轮组D、内齿轮外壳、锥轮、偏心轮、偏心轮固定块、偏心轮轴；