[发明专利]一种铝钉间歇牵引切断装置

权利要求书

1.一种铝钉间歇牵引切断装置，包括固定于箱体上的拨杆系统、与拨杆系统相配合的牵引系统以及用于将送入的铝镁丝切断并成型为铝钉的牵引切断系统，且牵引系统在切断成型系统的驱动下做上下往复运动，该牵引系统包括导丝块I、导丝块II 、盘轴以及压轮，在切断成型系统的作用下盘轴与拨杆系统间歇接触进而实现盘轴的间歇转动，盘轴转动时能够带动压轮旋转进而使盘轴与压轮相互配合传送铝镁丝，在盘轴和压轮的作用下，铝镁丝依次经过导丝块I、盘轴与压轮的咬合区域、导丝块II 后进入切断成型系统，其特征在于：

该切断成型系统包括呈U型的切断刀、位于切断刀内侧的顶板、沿竖直方向设置的支撑板、铝镁丝牵引驱动机构、铝钉成型驱动机构以及切断驱动机构，其中，铝镁丝牵引驱动机构通过支撑板连接至牵引系统，且牵引系统可在铝镁丝牵引驱动机构的驱动下做上下往复运动，从而将铝镁丝牵引后送入切断成型系统；

支撑板的端面上沿长度方向开设有与切断刀相配合的滑槽，切断刀在切断驱动机构的驱动下可在滑槽内做上下往复运动，从而将送入的铝镁丝切断；

滑槽内还设置有与切断刀的内槽相配合的成型块，且该成型块位于切断刀的运动轨迹上，顶板滑动设置在切断刀的内槽中并可在铝钉成型驱动机构的驱动下在内槽中做上下往复运动，当顶板运动到最上方位置时，其与成型块接触并将切断后的铝镁丝压紧在两者之间，然后在向上运动的切断刀的作用下，将铝镁丝折弯成铝钉。

2.根据权利要求1所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述成型块包括一体设置的成型部和转动部，其中，转动部转动设置在支撑板的内侧，支撑板的端面上开设有与成型部相配合的通孔，且转动部上还具有压簧，自然状态下成型部可在压簧的作用下伸出通孔并与顶板相配合，所述切断驱动机构的顶部具有凸起部，当切断驱动机构向上运动对铝镁丝进行折弯成型时，凸起部随切断驱动机构同步运动，通过挤压转动部的底部逐渐将成型部压入通孔的内部，随着切断驱动机构继续向上运动将成型后的铝钉送出切断成型系统。

3.根据权利要求2所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述支撑板、切断刀以及顶板的外侧共同设置有盖板。

4.根据权利要求1所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述铝镁丝牵引驱动机构、铝钉成型驱动机构以及切断驱动机构从上到下依次设置，且三者共同通过转动设置的凸轮机构驱动。

5.根据权利要求4所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：切断驱动机构包括顶杆以及套设在顶杆底端的下连接块，顶杆的顶部安装有所述的切断刀；

铝钉成型驱动机构包括滑动设置在顶杆外侧的套杆以及套设在套杆底端的中连接块，套杆的顶部安装有所述的顶板；

铝镁丝牵引驱动机构包括滑动设置在套杆外侧的套筒体以及套设在套筒体底端的上连接块，所述的支撑板沿竖直方向设置在套筒体的顶部，且切断刀、顶板以及支撑板三者间平行设置；

所述的上、中以及下连接块共同连接至凸轮机构。

6.根据权利要求5所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述凸轮机构的外壁上开设有三条凸轮曲线，三条凸轮曲线分别与所述的上、中以及下连接块配合连接，且三者在与凸轮曲线配合的端面上均设置有螺栓轴承。

7.根据权利要求6所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述凸轮机构的一侧设置有导向板，导向板上具有沿竖直方向设置的导向槽，所述的上、中以及下连接块的其中一个端面上均设置有与导向槽相配合的轴承螺栓。

8.根据权利要求5所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述套筒体的顶端外侧以及顶杆的底端外侧均设置有定位轴套。

9.根据权利要求8所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述定位轴套的外侧以及凸轮机构的底部均设置有法兰，切断成型系统通过所述的法兰固定于箱体上。

10.根据权利要求9所述的一种铝钉间歇牵引切断装置，其特征在于：所述凸轮机构的底部还具有用于带动其转动的链轮。