[发明专利]一种低温高韧性球墨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1制备铁水：

1.1按重量比进行配料：高纯生铁占 75-80％、高纯低碳钢占8-12％、同牌号的回炉料占10-15％，增碳剂0.2-0.3％；高纯生铁中各种元素质量百分比为C≥3.9％，Si 0.4-0.7％，Mn ≤0.1％，P ≤0.025％，Ti ≤0.025％，S ＜0.02%；所述高纯低碳钢中的P 及 S的质量百分比含量均＜0.02％，Ti＜0.02％；

1.2制备铁水：先将 1/3 的高纯生铁进行熔化，再把增碳剂和高纯低碳钢加入，边熔化边加入回炉料，之后加入剩余的高纯生铁，全部熔化至铁水；

1.3铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；将熔化获得的铁水经过 1550℃高温过热，且用质量百分比为 0.4％ SiC 放入铁水表面倒包，待完全溶解后快速出炉；

S2球化处理：

2.1将球化剂Mg₈Re₃放入到铁水包底凹槽内侧，Mg₈Re₃占铁水重量的1.2％-1.3％；

2.2采用占铁水重量0.2％的覆盖合金罩住球化剂，之后采用占铁水重量1.0％的铁屑覆盖在覆盖合金的表面铺平捣实；

2.3出铁至铁水重量的2/3时，开始球化反应；

2.4待铁水球化反应结束时，随流加入0.8-1.0％的孕育剂进行随流孕育；

2.5浇注：在铁水球化反应的整个浇注过程中，铁水表面用火山灰作为聚渣剂覆盖，出炉后进行扒渣；

S3球墨铸铁件热处理：

3.1将铸件装炉，加热使铸件升温到 890℃-910℃，保温2-4h；

3.2随炉冷却至740℃-760℃，保温1-3h；

3.3随炉冷却至600℃-630℃，球墨铸铁件出炉，空冷至常温。

2.根据权利要求1所述的一种低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，步骤1.3中覆盖剂为粒度40-70目的火山灰。

3.根据权利要求1所述的一种低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，步骤3.1中铸件升温速度≤80℃/h。

4.根据权利要求1所述的一种低温高韧性球墨铸铁的制备方法，其特征在于，步骤3.2和3.3中铸件随炉降温速度≤40℃/h。