[发明专利]一种刀粒倒圆弧角夹具及自动刀粒倒角磨床

说明书

本发明公开一种刀粒倒圆弧角夹具及自动刀粒倒角磨床，包括：角度调节座、夹具本体、以及夹具紧固机构，夹具紧固机构包括：紧固动力机构、刀粒夹头、以及定位片，定位片设置于夹具本体朝向刀粒夹头的侧面上，定位片对应刀粒夹头设置有定位槽，夹具本体、定位片以及刀粒夹头的外部端面平齐，刀粒的待加工刃部伸出外部端面。本发明通过在需要对刀粒进行研磨时，先将刀粒放置于定位槽中，使得刃部伸出定位片的外部端面，并通过刀粒夹头将刀粒夹紧于定位片与刀粒夹头之间，以便于以此满足对刀粒的同一个刃部两个以上圆弧角进行研磨加工，实现刀粒的自动化研磨倒圆加工，极大提升了连续加工的能力，实现生产效率的提升。

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域，尤其涉及一种刀粒倒圆弧角夹具及自动刀粒倒角磨床。

背景技术

目前市场上刀粒一般有两种磨圆弧的情况，一种是两个面，面跟面之间需要倒一段圆弧角，此时两个面跟圆弧的后角都是一样的，这种情况采用主轴摆一个倾角就可以将刀片磨削成型；也可以使用周边磨床一次性把周边的面和圆弧加工出来。另一种情况是刀片有3个面，面与面之间有圆弧，所以总共3个面，2个圆弧，3个面的后角是不一致的，圆弧的后角是从一个面到另一个面逐渐过渡过去的，此种情况通过夹具摆角度出来，然后进行磨削加工，一批次只加工其中的一个圆弧。在3个面，2个圆弧，3个面的后角是不一致的这种加工情况，采用拆分为两个工序，会导致很多的中间环节，浪费大量的人力、物力、电力资源；另外这些中间环节会导致刀片粘更多灰尘，导致视觉识别成像出错，降低效率，增加不良品；中间环节非常容易导致刀片刃口崩刃，所以从减少人工，提升效率，降低不良率的角度出发，有非常迫切的需求实现此种情况的两个圆弧一次装夹磨削成型。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种刀粒倒圆弧角夹具及自动刀粒倒角磨床。

本发明的技术方案如下：提供一种刀粒倒圆弧角夹具，包括：角度调节座、设置于所述角度调节座上的夹具本体、以及设置于所述夹具本体上的夹具紧固机构，所述夹具紧固机构包括：设置于所述夹具本体旁侧的紧固动力机构、设置于所述紧固动力机构的输出端上的刀粒夹头、以及设置于所述夹具本体上的定位片，所述定位片设置于夹具本体朝向刀粒夹头的侧面上，所述定位片对应刀粒夹头设置有定位槽，待倒圆弧角的刀粒放置于定位槽中，紧固动力机构驱动刀粒夹头将刀粒夹紧于定位片与刀粒夹头之间，所述夹具本体、定位片以及刀粒夹头的外部端面平齐，刀粒的待加工刃部伸出外部端面。

进一步地，所述定位槽为V型槽，所述V型槽的底部设置有避空槽，所述V型槽的侧壁形成的夹角与刀粒侧壁的夹角相同。

进一步地，所述定位片与夹具本体之间设置有定位垫片。

进一步地，所述紧固动力机构包括：设置于所述夹具本体上的气缸安装板、设置于所述气缸安装板上的夹紧气缸、以及设置于所述夹紧气缸的输出端上的夹紧杆，所述刀粒夹头设置于夹紧杆上，所述夹紧气缸的输出端上设置有滑动销，所述夹紧杆的一端对应滑动销设置有腰型槽，所述夹紧杆的另一端上设置有夹紧杆转轴，所述夹紧杆通过夹紧杆转轴铰接于夹具本体上，所述夹紧气缸驱动夹紧杆绕夹紧杆转轴旋转，从而通过令刀粒夹头夹紧于定位片上。

进一步地，所述角度调节座包括：前后倾角调节模块、以及设置于所述前后倾角调节模块上的左右倾角调节模块，所述夹具本体设置于左右倾角调节模块上；

所述前后倾角调节模块包括：调节底板、设置于所述调节底板上的弧形导轨、架设于所述弧形导轨上的滑动座、以及设置于所述滑动座上的锁紧装置，所述滑动座沿弧形导轨进行前后倾角调节，所述锁紧装置将滑动座固定于弧形导轨上；