[发明专利]一种电源设备生产废料的破碎回收装置

权利要求书

1.一种电源设备生产废料的破碎回收装置，其特征在于：包括机架、研磨筛板、内柱、外壳、隔板、切割装置和研磨装置；研磨筛板呈圆形设置于机架的上端，内柱设置于外壳的内侧，且内柱和外壳同步可转动地设置于研磨筛板的上表面，隔板水平设置且处于内柱和外壳之间，隔板与外壳之间具有连通孔，内柱的周壁面设置有切割刀，切割刀位于隔板的上侧；研磨装置处于内柱和外壳之间且位于隔板的下侧，包括研磨腔壁和多个研磨刀；研磨腔壁与外壳限定出研磨腔，且研磨腔壁被布置成使得可改变研磨腔的体积；研磨刀设置于研磨腔壁的外侧；切割装置处于内柱和外壳之间且位于隔板的上侧，包括切割腔壁和多个刀槽部；切割腔壁与内柱限定出切割腔，且切割腔壁被布置成使得可改变切割腔的体积；刀槽部设置于切割腔壁的内侧，以与切割刀配合对切割腔内的物料进行切割；切割腔壁上设置有物料通孔；切割装置与研磨装置传动连接；且在切割腔内的物料切割阻力大于预设值时，切割腔内的物料作用于切割腔壁和/或刀槽部，促使切割腔的体积增大，切割腔壁带动研磨腔壁使研磨腔的体积增大，同时刀槽部与切割刀配合切割的切割速度提高；以及在研磨腔内的物料阻力大于预设值时，研磨腔内的物料能够促使研磨腔的体积增大，研磨腔壁带动切割腔壁使切割腔的体积增大，同时刀槽部与切割刀配合切割的切割速度降低，以降低物料通过物料通孔的速度；研磨腔壁包括多个第一铰接轴、多个第三铰接轴、多个研磨板；研磨装置还包括多个第二铰接轴、多个连杆和多个复位弹簧；多个第一铰接轴沿研磨筛板的周向方向均布设置且第一铰接轴可沿研磨筛板的径向方向滑动；第三铰接轴位于两个第一铰接轴的中间；每个研磨板的两端铰接于第一铰接轴和第三铰接轴；每个第二铰接轴位于第三铰接轴的外侧，且可沿研磨筛板的径向方向滑动；复位弹簧连接第二铰接轴和第三铰接轴；每个连杆的两端铰接于第一铰接轴和第二铰接轴；第三铰接轴连接的两个研磨板形成的朝外的夹角小于180度，第二铰接轴连接的两个连杆形成的朝外的夹角大于180度；研磨刀设置于第一铰接轴的外侧；研磨装置通过第二铰接轴和第三铰接轴与切割装置传动连接；切割腔壁包括多个切割板、多个第四铰接轴和多个第五铰接轴；第五铰接轴与第二铰接轴固定连接，且第五铰接轴处于第二铰接轴的上侧；第四铰接轴位于相邻两个第五铰接轴连线的内侧，切割板的两端分别铰接第五铰接轴和第四铰接轴；物料通孔为开设于切割板上的多个通槽。

2.根据权利要求1所述的一种电源设备生产废料的破碎回收装置，其特征在于：多个切割板包括沿研磨筛板周向依次交替设置的多个第一切割板和多个第二切割板；每个刀槽部处于一个第二切割板的内侧；刀槽部包括第六铰接轴、感应刀槽、调节刀槽、复位装置、单向装置和控制杆；第六铰接轴竖直设置与第三铰接轴同步可滑动地设置于隔板的上表面，且第六铰接轴可转动地设置，且处于第五铰接轴内侧；调节刀槽包括第一安装部和第一槽口部，第一安装部与第六铰接轴连接，第一槽口部一端与第一安装部连接，另一端向第二切割板延伸；感应刀槽包括第二安装部和第二槽口部，第二安装部沿第二切割板的长度方向可滑动地设置于第二切割板，第二槽口部一端与第二安装部连接，另一端向从第二安装部向内延伸，第二安装部与第四铰接轴距离小于第一安装部与第四铰接轴距离；控制杆一端连接第二安装部，控制杆另一端可转动地设置于第一槽口部的上端；复位装置配置成促使第二安装部向初始位置移动；单向装置包括控向杆、挡止和挡条；控向杆和第一槽口部位于第一安装部的两侧，挡止设置于上板下表面，挡条的上端可转动地设置于上板的下表面，挡条与挡止的相应侧接触，下端位于挡止的下方，在第六铰接轴向内移动的过程中，第六铰接轴与切割刀转动方向相同，挡条被控向杆顶起向上转动，以使控向杆越过挡条，后挡条落下与挡止的相应侧接触，并位于控向杆的外侧；复位装置包括上板、感应弹簧和定块；上板呈环形且套在多个第五铰接轴的上端，定块设置于上板的下表面，感应弹簧连接第二安装部和定块。

3.根据权利要求2所述的一种电源设备生产废料的破碎回收装置，其特征在于：还包括多个传动片；内柱的上端与外壳的上端间隔设置形成连通外界与切割腔的进料口，传动片连接内柱与外壳；外壳内壁下端设置有研磨刀圈。